Linea di rivestimento a spirale 3LPE DN219-1420 mm

 

La linea di processo di rivestimento anticorrosione include:
-sistema di trasmissione tubi in acciaio
-sistema di sabbiatura interno ed esterno 
-sistema di raccolta polveri
-sistema di riscaldamento tubi
-sistema di spruzzatura elettrostatica
-sistema di rivestimento PE 
-sistema di raffreddamento ad acqua
-sistema di taglio estremità
-sistema idraulico e pneumatico
-sistema di test
-sistema di controllo elettronico

Il tubo viene sabbiato a Sa 2.5 o superiore, purgato internamente e mascherato alle estremità. Una bobina a induzione porta la superficie alla finestra di rivestimento, e la sequenza procede continuamente: applicazione elettrostatica di polvere epossidica, adesivo copolimero estruso attraverso la sua testa e pressato sul tubo rotante, quindi polietilene dall'estrusore laterale attraverso una filiera T da 1000 mm, posato a spirale con una sovrapposizione controllata. Il tubo ruota su un azionamento rotante indipendente la cui velocità è bloccata al movimento del trasportatore in modo che il passo rimanga costante indipendentemente dal diametro. Segue il raffreddamento a spruzzo d'acqua, quindi il taglio delle giunzioni, la smussatura delle estremità e una scansione completa della circonferenza per individuare difetti. Dove un impianto gestisce diversi diametri, il cambio ricetta consiste in un cambio filiera e guarnizione con impostazioni memorizzate, generalmente entro 30 minuti se gli utensili sono pre-allestiti.

1. Diametro tubo: DN219-1420 mm (da 8 a 56 pollici)
2. Capacità di lavorazione: ≥250m²/h
3. Livello di pulizia: ≥Sa2.5
4. Materiali per la produzione: polvere epossidica, adesivo, polietilene

Conformità agli standard

ISO 21809-1 è il solito riferimento internazionale per il polietilene a tre strati, con DIN 30670 in Europa e GB/T 23257 in Cina; i progetti russi e dell'Asia centrale vengono forniti secondo i requisiti GOST. La sabbiatura e la preparazione della superficie vengono eseguite secondo ISO 8501-1. Laddove il contratto indichi una specifica del proprietario, elenchiamo le clausole che soddisfiamo e quelle che non soddisfiamo, per iscritto, prima dell'ordine, piuttosto che implicare una conformità generale.

Applicazioni

Tubi per il trasporto di petrolio e gas; grandi condotte per l'acqua; collettori ad alta pressione per gas di città; tubi per processi termici e industriali; tubi strutturali di grande diametro. Questa è anche la configurazione utilizzata quando un impianto deve produrre tubi rivestiti sia a tre che a due strati dalla stessa linea, poiché le fasi epossidica e adesiva possono essere bypassate mentre la sezione di avvolgimento continua a funzionare. Gli acquirenti che specificano questa linea stanno solitamente rivestendo secondo uno standard contrattuale in cui i risultati dei test di resistenza all'impatto e di disadesione sono ispezionati da terzi, quindi la costanza del passo della spirale è importante commercialmente e non solo esteticamente.

Servizio e supporto

La consegna chiavi in mano comprende la disposizione dell'officina, la progettazione delle fondamenta, la produzione, la spedizione, la supervisione dell'installazione, la messa in servizio, la produzione di prova e la formazione degli operatori. Da due a tre ingegneri sono in loco per 15-30 giorni, e la pianificazione è tale che la messa in servizio finisca prima del vostro primo ordine commerciale. La documentazione è in inglese e copre la disposizione, le fondamenta, gli schemi elettrici, il PID e i manuali. I pezzi di ricambio vengono spediti per via aerea entro 72 ore da un ordine confermato. Garanzia: 12 mesi macchina, 24 mesi gruppo motopropulsore, e un pacchetto di due anni di parti soggette a usura su richiesta.

Perché scegliere Qingdao Huashida

La linea di avvolgimento è la configurazione che abbiamo consegnato più spesso in progetti in cui l'acquirente gestisce già un impianto di rivestimento e sa esattamente cosa ispezionare all'arrivo. La nostra linea di polietilene a tre strati vanta un premio Shandong Province First-Set Technical Equipment, e possediamo 58 brevetti di invenzione e 38 diritti d'autore software. Una società di servizi di rivestimento negli Emirati Arabi Uniti ha acquistato capacità aggiuntiva a tre strati da noi in tre anni separati; un impianto nella regione di Mosca ha ricevuto una linea da 1.620 mm e successivamente ha aggiunto ulteriore capacità. Ordini ripetuti in questo settore significano che il passo della spirale e i risultati di disadesione hanno retto nel servizio.

---FAQ---

D: Qual è la differenza tra avvolgimento e placcatura?

R: La placcatura preme una filiera sul tubo ed estrude il polimero attorno ad esso; l'avvolgimento posa una spirale con una sovrapposizione. La placcatura è adatta per tubi piccoli dove la circonferenza è corta; l'avvolgimento è adatto per 12 pollici e oltre, ed è il metodo utilizzato sulla maggior parte dei tubi di trasmissione a livello mondiale.

D: Come viene mantenuto costante il passo della spirale?

R: La velocità del trasportatore, la velocità di rotazione del tubo e l'uscita dell'estrusore sono interbloccate sul PLC come una ricetta per diametro. L'operatore seleziona il diametro e i tre valori compaiono insieme.

D: Perché usare due estrusori?

R: L'adesivo copolimero e il topcoat in polietilene hanno proprietà diverse e spessori di strato diversi. Dosarli attraverso teste separate consente un controllo indipendente di ogni strato, il che è importante quando il contratto specifica entrambi gli spessori separatamente.

D: La stessa linea può produrre rivestimenti a due strati?

R: Sì. Spegnere lo spruzzo epossidico e la testa adesiva, e la sezione di avvolgimento continua a funzionare. Ciò fornisce un prodotto a due strati senza una seconda linea, il che è utile quando il libro ordini di un impianto mescola entrambi.

D: Quali spessori di strato può produrre?

R: Gli spessori richiesti dallo standard nel vostro contratto. Su una tipica struttura a tre strati, lo strato epossidico è misurato in decine di micrometri, l'adesivo in centinaia di micrometri e il topcoat in polietilene in millimetri, e impostiamo la filiera, il gap e la velocità di linea per raggiungere le vostre specifiche.

D: Qual è la capacità?

R: Fino a 800 m2/h di superficie rivestita. La cifra pratica dipende dal diametro, dallo spessore della parete e da quante variazioni di diametro ci sono nel programma.

D: Come viene ispezionato il rivestimento finito?

R: Da un rilevatore di difetti sulla linea, quindi dai test indicati nel vostro contratto, normalmente spessore del rivestimento, adesione e impatto, eseguiti nei punti di testimonianza concordati con ispezione di terze parti dove richiesto.

D: Potete formare i nostri operatori sulla creazione di ricette?

R: Sì. La formazione copre la chiamata, la regolazione e il salvataggio di una ricetta, che è l'abilità che consente a un impianto di gestire diversi diametri senza dipendere da un operatore esperto.