Macchina di rivestimento 3PE ad alta precisione Controllo accurato dello spessore Linea anticorrosione per tubi

La linea di rivestimento 3PE ad alta precisione Qingdao Huashida è un sistema professionale di rivestimento anticorrosione progettato per tubi in acciaio DN114mm - DN1020mm. Questa linea è dotata di un sistema di alimentazione gravimetrica per un controllo preciso del materiale (+/-0,5%), monitoraggio della temperatura IR multipunto, controllo della temperatura a circuito chiuso, regolazione di precisione del labbro della filiera (1-3mm), opzione di misurazione dello spessore laser, integrazione di un rigoroso controllo di qualità, fornendo una qualità di rivestimento affidabile per pipeline di petrolio e gas ad alte specifiche, pipeline di infrastrutture critiche, importanti progetti di trasferimento idrico, progetti con requisiti di tolleranza di rivestimento rigorosi.

Con un estrusore PE da 160 kW e un riscaldatore a frequenza intermedia da 500 kW, questo sistema è ottimizzato per il mercato europeo, nordamericano, giapponese, per progetti ad alte specifiche e per pipeline di infrastrutture critiche. Supportata da oltre 20 anni di esperienza produttiva dal 2003, con 58 brevetti di invenzione e oltre 50 installazioni di successo in tutto il mondo, Huashida garantisce un funzionamento stabile, bassi costi di manutenzione e una qualità di rivestimento che soddisfa gli standard internazionali.

 

4. La regolazione di precisione del labbro della filiera (1-3mm) consente una messa a punto del profilo dello spessore del rivestimento in PE

5. L'opzione di misurazione dello spessore laser fornisce un monitoraggio in tempo reale della qualità del rivestimento

Foto dettagliate

Processi tecnologici

La linea di lavorazione del rivestimento anticorrosione comprende:

Sequenza standard del processo 3PE:

Caricamento tubo -> Sabbiatura esterna (Sa 2.5) -> Purga aria interna tubo -> Mascheratura estremità tubo -> Riscaldamento a frequenza intermedia (~200°C)

-> Spruzzatura polvere epossidica FBE -> Estrusione e avvolgimento adesivo AD

-> Estrusione e avvolgimento PE -> Raffreddamento a spruzzo d'acqua -> Taglio giunto
-> Smussatura estremità PE -> Rilevamento fori -> Scarico tubo finito
3. Configurazione chiave
Progettata per un intervallo di diametro del tubo da DN114mm a DN1020mm e una lunghezza standard del tubo da 6-15 metri (12m standard), questa linea completa di rivestimento 3PE integra tutte le stazioni di processo dal caricamento all'ispezione finale. I requisiti di utenza includono un'alimentazione trifase con dimensionamento del trasformatore pari alla potenza installata x 1,2 (tenendo conto delle attrezzature ausiliarie come gru e illuminazione), acqua di raffreddamento a 26-30 m³/h (

=0,3MPa) e aria compressa a 6 m³/min (>0,5MPa).

La sequenza di produzione inizia con una sabbiatrice esterna, 90 kW, grado Sa 2.5, profilo di ancoraggio 50-90 µm (grado Sa 2.5, profilo di ancoraggio 50-90 µm), seguita da un riscaldamento a frequenza intermedia da 500 kW, bobina di tipo C, riscaldamento a raffreddamento ad acqua pura a circa 200°C. L'applicazione del rivestimento utilizza un estrusore a vite singola SJ-65/30, 37 kW, produzione massima 100 kg/h per adesivo e un estrusore a vite singola ad alta efficienza SJ-120/30, 160 kW, produzione massima 600 kg/h per polietilene, entrambi con viti nitrurate 38CrMoAlA (profondità di nitrurazione 0,4-0,7 mm, durezza >HV740).La stazione FBE è dotata di spruzzatura elettrostatica multi-pistola con ridondanza (n+1)x2 e tasso di recupero polvere >95%. Il controllo di processo è gestito da PLC riconosciuto a livello internazionale con HMI di grado industriale da 10 pollici, che supporta l'archiviazione di ricette per il cambio diametro con un clic. I marchi VFD includono opzioni riconosciute a livello internazionale con componenti di controllo elettrico di grado industriale. Il raffreddamento utilizza un sistema di spegnimento a spruzzo d'acqua, la smussatura delle estremità tramite pelapatate rotante (~40 sec/tubo con mascheratura in carta kraft) e l'ispezione finale include il rilevamento di fori ad alta tensione e la misurazione dello spessore.La linea richiede 4-5 operatori e un'altezza minima dell'officina di 9 metri per configurazioni di grande diametro. La progettazione gratuita del layout di fabbrica e la guida all'ingegneria civile sono fornite come parte della soluzione completa.

Questa linea di rivestimento è particolarmente adatta per:

• Pipeline di petrolio e gas ad alte specifiche, pipeline di infrastrutture critiche, importanti progetti di trasferimento idrico, progetti con requisiti di tolleranza di rivestimento rigorosi

• Pipeline di trasmissione e distribuzione di petrolio e gas

• Pipeline di approvvigionamento idrico e fognario municipale

• Tubazioni di processo per impianti chimici

• Pipeline per il trasporto di minerali e fanghi

Mercato di riferimento:

Europa, Nord America, Giappone, progetti ad alte specifiche, pipeline di infrastrutture critiche

Paesi di esportazione:

Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sud Africa, India, Thailandia4. 

Conformità agli standardQuesta attrezzatura è progettata e prodotta in conformità con:

• GB/T 23257-2017

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Casi cliente•

Casi cliente•

Casi clienteTutti i parametri di rivestimento (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm secondo GB/T 23257-2017) possono essere configurati per soddisfare i piani di ispezione e prova (ITP) specifici del progetto. Spessore del rivestimento calcolato secondo la formula: peso del rivestimento = area superficiale x spessore x densità del materiale.

Casi clienteConsegna

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Fondata nel 2003 e con sede in un parco industriale di 33.000 m² a Qingdao, la tecnologia principale di Huashida proviene dalla Germania, rafforzata da partnership di ricerca e sviluppo con la Beijing University of Chemical Technology, la Qingdao University of Science and Technology e la Qingdao University of Technology. L'azienda impiega oltre 100 professionisti, tra cui 4 ingegneri senior e 15 tecnici di ingegneria meccanica. A livello globale, le attrezzature sono state esportate in Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sud Africa, India e Thailandia, con una base produttiva in Uzbekistan e una partnership con Solution Berg Pipes in Arabia Saudita. Per pipeline di petrolio e gas ad alte specifiche, pipeline di infrastrutture critiche, importanti progetti di trasferimento idrico, progetti con requisiti di tolleranza di rivestimento rigorosi, questa cultura dell'innovazione si traduce in attrezzature che incorporano gli ultimi progressi tecnologici, offrendo maggiore efficienza, migliore qualità e un costo totale di proprietà inferiore.