Macchina per rivestimento 3PE ad alta efficienza a risparmio energetico, linea anticorrosione per tubi a bassa potenza

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line è un sistema di rivestimento anticorrosione professionale progettato per tubi in acciaio DN219mm - DN1620mm.Questa linea è caratterizzata da una vite nitridata ad alto rendimento (38crmoala) con un aumento del 30% della potenza alla stessa potenza, tecnologia di vite di separazione di fase solido-liquido, vfd su tutti i motori, recupero del calore dall'acqua di raffreddamento, riduzione dell'energia del 20-30% rispetto alla configurazione standard,fornire una qualità affidabile dei rivestimenti per impianti di produzione attenti ai costi energetici, impianti certificati di edilizia verde, progetti di condotte incentrati sull'esg, produzione continua ad alto volume.

Con un'estruttore PE da 280 kW e un riscaldamento a frequenza intermedia da 1000 kW, questo sistema è ottimizzato per l'Europa, il Giappone, le regioni ad alto costo energetico, i progetti verdi, il mercato delle aziende orientate a ESG.Sostenuto da oltre 20 anni di esperienza produttiva dal 2003, con 58 brevetti di invenzione e oltre 50 installazioni di successo in tutto il mondo, Huashida garantisce un funzionamento stabile, bassi costi di manutenzione e una qualità del rivestimento che soddisfa gli standard internazionali.

 

1La vite nitrida 38CrMoAlA ad alta efficienza offre una potenza superiore del 30% con lo stesso consumo energetico.

2La tecnologia della vite di separazione delle fasi solido-liquido migliora l'efficienza della plastificazione.

3Gli azionamenti a frequenza variabile su tutti i motori ottimizzano il consumo di energia in tutta la gamma di produzione.

4Il recupero del calore dal sistema di raffreddamento dell'acqua riduce il consumo di energia ausiliaria.

5.20-30% di riduzione dell'energia complessiva rispetto alla linea di rivestimento 3PE standard.

La linea di lavorazione del rivestimento anticorrosione comprende:

Processo di rivestimento:Rivestimento in 3PE ottimizzato per le specifiche dei gasdotti

Sequenza di processo 3PE standard:

Caricamento del tubo -> Sparizione esterna (Sa 2.5) -> Purificazione dell'aria interna del tubo
-> Mascheramento della fine del tubo -> Riscaldamento a frequenza intermedia (~ 200° C)
-> FBE spruzzatura in polvere epossidica -> AD Adhesive Extrusion & Wrapping
-> Estrussione e avvolgimento in PE -> raffreddamento a spruzzo d'acqua -> taglio delle giunture
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3. Configurazione chiave

La preparazione superficiale è la base di questa linea di rivestimento DN219mm - DN1620mm, dotata di una macchina esterna per il soffio, ruote a soffio da 2x37kw, 350 kg/minx2, sa 2,5 grado che fornisce Sa 2.5 grado di pulizia per ISO 8501-1 con profondità di profilo di ancoraggio di 50-90umIl sistema di blasting comprende una raccolta di polveri in tre fasi (camera di sedimentazione -> separatore ciclone -> cartuccia/filtro sacchetto), con piastre di usura Mn13 per una durata di servizio prolungata.Velocità di abrasione raggiunge i 70-85 m/s, riducendo al minimo il consumo di abrasivi grazie ad angoli di impatto ottimizzati.Il raffreddamento con acqua pura aumenta la temperatura del tubo a circa 200°C utilizzando una bobina di tipo C con raffreddamento con acqua pura.

L'applicazione della polvere FBE utilizza uno spray elettrostatico multi-pistola con un design ridondante (n+1) x2, ottenendo oltre il 95% di recupero della polvere attraverso una cabina in acciaio inossidabile con raffreddamento ad acqua.L'estrusione del rivestimento è gestita da un'estruttore a vite singola SJ-65/30, 45kW, potenza massima di 100 kg/h (strato adesivo) e SJ-120/33 single screw extruder, 280kW, potenza massima di 750 kg/h (strato di polietilene), entrambi dotati di viti nitridate 38CrMoAlA (0,4-0,7 mm di profondità,>VH740).

Il diametro del tubo copre DN219mm - DN1620mm con una lunghezza standard di 6-15 metri.VFD di marchi riconosciuti a livello internazionaleLa lavorazione post-rivestimento comprende raffreddamento mediante spegnimento a spruzzo d'acqua (<= 20° C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), coniatura a punta di coltello rotativo (~ 40 sec/tubo),e rilevamento delle vacanze ad alta tensioneIl personale richiesto è di 4-5 operatori, con un'altezza di laboratorio minima di 9 metri per configurazioni di grande diametro.

Questa linea di rivestimento è particolarmente adatta per:

• impianti produttivi attenti ai costi energetici, impianti certificati Green Building, progetti di condotte orientati verso gli aspetti ESG, produzione continua ad alto volume

• oleodotti di trasporto e distribuzione di petrolio e gas

• condotte idriche e fognarie municipali

• Tubi di processo di impianti chimici

• condotte di trasporto di minerali e liquami

Mercato di riferimento:Europa, Giappone, regioni ad alto costo energetico, progetti ecologici, imprese orientate verso gli aspetti ESG

Paesi esportatori:Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sudafrica, India, Thailandia

4.Rispetto delle norme

Questa apparecchiatura è progettata e fabbricata in conformità a:

•GB/T 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tutti i parametri del rivestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm per GB/T 23257-2017) possono essere configurati per soddisfare i piani di ispezione e prova specifici del progetto (ITP).:peso del rivestimento = superficie x spessore x densità del materiale.

Perché scegliere Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ha istituito unapresenza veramente globaleoltre ai suoi 33.000 m2 di sede a Qingdao,la società gestisce una base di produzione in Uzbekistan e mantiene una partnership strategica con Solution Berg Pipes Company in Arabia SauditaLe attrezzature sono state esportate con successo in Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sudafrica, India e Thailandia.che copre le principali regioni produttrici di petrolio e gas nel mondo. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Fondata nel 2003, la società detiene 58 brevetti di invenzione, 38 brevetti di modelli di utilità e 38 diritti d'autore di software,con tecnologia di base dalla Germania e partnership di ricerca e sviluppo con l'Università di tecnologia chimica di PechinoCon oltre 100 dipendenti tra cui 12 specialisti dell'installazione e della messa in servizio, Huashida fornisce un supporto completo in loco per le installazioni all'estero,in genere 7-15 giorni fino alla stabilità della produzionePer i clienti in Europa, in Giappone, nelle regioni ad alto costo energetico, nei progetti verdi, nel mercato delle aziende orientate agli aspetti ESG, questa presenza globale significa supporto locale, consegna più rapida di ricambi,e attrezzature provate in condizioni regionali simili.