Linea di estrussione del rivestimento esterno in HDPE per calibrazione del vuoto

Linea di estrusione per rivestimento esterno in HDPE per tubi per il teleriscaldamento

L'attrezzatura è composta da un trasportatore a catena per tubi in acciaio e un tavolo di assemblaggio tubi. Il trasportatore passa continuamente il tubo in acciaio nella guaina in PE sul tavolo di assemblaggio.

La linea di estrusione per rivestimento esterno in HDPE per tubi per il teleriscaldamento Qingdao Huashida è un sistema professionale di estrusione di rivestimento esterno in HDPE progettato per tubi per il teleriscaldamento pre-isolati con diametro esterno del rivestimento di DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm.

Questa linea è dotata di calibrazione sottovuoto per una perfetta rotondità, dispositivo di centraggio in attesa di brevetto per prevenire l'eccentricità (proprietario Huashida), estrusione HDPE ad alta velocità, tecnologia a vite ad alta efficienza (aumento della produzione del 30%), comprovata in molteplici progetti di tubi per il riscaldamento, fornendo una qualità affidabile del rivestimento in HDPE per reti di teleriscaldamento, distribuzione combinata di calore e potenza (CHP), condotte di teleriscaldamento urbano, produzione di tubi pre-isolati.

Con tecnologia di calibrazione sottovuoto e dispositivo di centraggio in attesa di brevetto, questo sistema è ottimizzato per il mercato cinese, russo, dell'Europa settentrionale, dell'Asia centrale, delle aziende di teleriscaldamento, dei produttori di tubi pre-isolati. Supportato da oltre 20 anni di esperienza produttiva dal 2003, con 58 brevetti di invenzione e comprovato in molteplici progetti di tubi per il teleriscaldamento in Cina e Russia, Huashida garantisce un funzionamento stabile, una perfetta rotondità e una qualità del rivestimento che soddisfa gli standard GB/T 29047 ed EN 253.

Parametri Tecnici:

Flusso di processo della guaina in HDPE:

1. Alimentazione sottovuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono alimentati automaticamente nel sistema tramite aspirazione sottovuoto.
2. Essiccazione ad aria calda: I granuli vengono essiccati utilizzando aria calda per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
3. Estrusione e plastificazione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e miscelati per formare una massa plastica fusa.
4. Formatura stampo: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso la filiera di estrusione.
5. Calibrazione sottovuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a calibrazione sottovuoto, regolandone le dimensioni secondo specifiche precise.
6. Raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente per immersione in una vasca d'acqua per solidificare la sua forma e struttura.
7. Estrazione: Il tubo solidificato viene estratto dalla vasca di raffreddamento a velocità controllata.
8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata utilizzando una macchina di taglio di precisione.
9. Scarico trasportatore: I tubi tagliati vengono quindi ordinatamente scaricati su un trasportatore per ulteriori manipolazioni o imballaggi.

Composizione delle attrezzature:

1. Essiccatore a tramoggia
2. Estrusore a vite singola
3. Filiera di estrusione
4. Supporto testa
5. Dispositivo di calibrazione sottovuoto
6. Vasca di raffreddamento ad acqua
7. Unità di traino
8. Macchina di taglio planetaria
9. Supporto tubo
10. Caricatore
11. PLC (Controllore Logico Programmabile)

Di seguito sono illustrate in dettaglio le fasi di produzione dello strato isolante per un tubo pre-isolato, con particolare attenzione all'isolamento in schiuma poliuretanica (PU):

1. Formazione della struttura della guaina:
   • Il tubo in acciaio viene prima inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura a guaina.
   • I supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo in acciaio e il tubo esterno in HDPE per mantenere una distanza uniforme e impedire il contatto diretto tra i due tubi.
   • Le due estremità della guaina vengono sigillate con flange per garantire che il materiale espandente poliuretanico sia contenuto nello spazio durante il processo di iniezione.
2. Preparazione della superficie del tubo in acciaio:
   • Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo in acciaio subisce un pre-trattamento come la sabbiatura o la pulizia a getto. Questo passaggio rimuove eventuali impurità, ruggine o scaglie, fornendo una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento poliuretanico.
   • Inoltre, può essere eseguito anche un trattamento corona sulla superficie del guscio del tubo in polietilene per migliorarne le proprietà adesive.
3. Iniezione di materiale espandente poliuretanico:
   • La struttura della guaina viene sollevata su una piattaforma di espansione specificamente progettata a tale scopo.
   • Viene utilizzata una macchina di espansione ad alta pressione per iniettare il materiale espandente poliuretanico nella guaina. Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo in acciaio e il tubo esterno in HDPE.