Linea di condotta di impianti chimici per il processo resistente alla corrosione della macchina di rivestimento 3PE

La linea di rivestimento 3PE per tubazioni di impianti chimici Qingdao Huashida è un sistema di rivestimento anticorrosivo professionale progettato per tubi in acciaio da DN57mm a DN820mm. Questa linea è dotata di formulazione di rivestimento resistente agli agenti chimici, opzione ad alta temperatura 3pp disponibile, rigoroso controllo di qualità per l'uso industriale, tecnologia 3pp presente nella produzione (tubi e attrezzature 3pp/5pp), che fornisce una qualità di rivestimento affidabile per tubazioni di processo di impianti petrolchimici, condotte di trasporto chimico, tubazioni resistenti ad acidi e alcali, reti di utenze di impianti industriali.

Con estrusore PE da 160kW e riscaldamento a frequenza intermedia da 500kW, questo sistema è ottimizzato per il mercato cinese, mediorientale, sud-orientale asiatico, appaltatori EPC chimici, operatori di impianti petrolchimici. Supportata da oltre 20 anni di esperienza produttiva dal 2003, con 58 brevetti di invenzione e oltre 50 installazioni di successo in tutto il mondo, Huashida garantisce un funzionamento stabile, bassi costi di manutenzione e una qualità di rivestimento che soddisfa gli standard internazionali.

 

4. Tecnologia di tubi e attrezzature 3PP/5PP comprovata nella produzione effettiva.

5. Compatibile con gli standard di rivestimento industriale DIN 30670 (3PP) e NACE SP0185.

Foto dettagliate

Processi tecnologici

La linea di processo di rivestimento anticorrosivo comprende:

Sequenza standard del processo 3PE:

Carico tubo -> Sabbiatura esterna (Sa 2.5) -> Spurgo aria interna del tubo -> Mascheratura estremità tubo -> Riscaldamento a frequenza intermedia (~200°C)

-> Spruzzatura polvere epossidica FBE -> Estrusione e avvolgimento adesivo AD

-> Estrusione e avvolgimento PE -> Raffreddamento a spruzzo d'acqua -> Taglio giunto
-> Smussatura estremità PE -> Rilevamento difetti -> Scarico tubo finito
3. Configurazione chiave
Progettata per un intervallo di diametro del tubo da DN57mm a DN820mm e una lunghezza standard del tubo da 6 a 15 metri (12m standard), questa linea completa di rivestimento 3PE integra tutte le stazioni di processo dal carico all'ispezione finale. I requisiti di utenza includono alimentazione trifase con dimensionamento del trasformatore pari alla potenza installata x 1.2 (tenendo conto delle attrezzature ausiliarie come gru e illuminazione), acqua di raffreddamento a 26-30 m3/h (

=0.3MPa) e aria compressa a 6 m3/min (>0.5MPa).

La sequenza di produzione inizia con una sabbiatrice esterna, 90kW, grado Sa 2.5, profilo di ancoraggio 50-90um (grado Sa 2.5, profilo di ancoraggio 50-90um), seguita da un riscaldamento a frequenza intermedia da 500kW, bobina tipo C, riscaldamento a raffreddamento ad acqua pura a circa 200°C. L'applicazione del rivestimento utilizza un estrusore a vite singola SJ-65/30, 37kW, uscita massima 100 kg/h per l'adesivo e un estrusore a vite singola ad alta efficienza SJ-120/30, 160kW, uscita massima 600 kg/h per il polietilene, entrambi con viti nitrurate 38CrMoAlA (profondità di nitrurazione 0.4-0.7mm, durezza >HV740).La stazione FBE è dotata di spruzzatura elettrostatica multi-pistola con ridondanza (n+1)x2 e tasso di recupero polvere >95%. Il controllo di processo è gestito da PLC riconosciuto a livello internazionale con HMI di grado industriale da 10 pollici, che supporta l'archiviazione di ricette per il cambio diametro con un clic. I marchi VFD includono opzioni riconosciute a livello internazionale con componenti di controllo elettrico di grado industriale. Il raffreddamento utilizza un sistema di spegnimento a spruzzo d'acqua, la smussatura delle estremità tramite coltello pelapatate rotante (~40 sec/tubo con mascheratura in carta kraft) e l'ispezione finale include il rilevamento di difetti ad alta tensione e la misurazione dello spessore. La linea richiede 4-5 operatori e un'altezza minima dell'officina di 9 metri per configurazioni di grandi diametri. Il design gratuito del layout di fabbrica e la guida all'ingegneria civile sono forniti come parte della soluzione completa.Questa linea di rivestimento è particolarmente adatta per:

• Tubazioni di processo di impianti petrolchimici, condotte di trasporto chimico, tubazioni resistenti ad acidi e alcali, reti di utenze di impianti industriali

• Condotte di trasmissione e distribuzione di petrolio e gas

• Condotte di approvvigionamento idrico e fognario municipale

• Condotte per l'estrazione mineraria e il trasporto di fanghi

Mercato di riferimento:

Cina, Medio Oriente, Sud-est asiatico, appaltatori EPC chimici, operatori di impianti petrolchimici

Paesi di esportazione:

Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sud Africa, India, Thailandia4. 

Conformità agli standardQuesta attrezzatura è progettata e prodotta in conformità con:

• GB/T 23257-2017

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Casi cliente•

Casi cliente•

Casi clienteTutti i parametri di rivestimento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm secondo GB/T 23257-2017) possono essere configurati per soddisfare i piani di ispezione e prova (ITP) specifici del progetto. Spessore del rivestimento calcolato secondo la formula: peso del rivestimento = area superficiale x spessore x densità del materiale.

Casi clienteConsegna

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Fondata nel 2003 e con sede in un parco industriale di 33.000 m2 a Qingdao, la tecnologia principale di Huashida proviene dalla Germania, rafforzata da partnership di ricerca e sviluppo con la Beijing University of Chemical Technology, la Qingdao University of Science and Technology e la Qingdao University of Technology. L'azienda impiega oltre 100 professionisti, tra cui 4 ingegneri senior e 15 tecnici di ingegneria meccanica. A livello globale, le attrezzature sono state esportate in Russia, Emirati Arabi Uniti, Arabia Saudita, Iran, Uzbekistan, Kazakistan, Nigeria, Sud Africa, India e Thailandia, con una base produttiva in Uzbekistan e una partnership con Solution Berg Pipes in Arabia Saudita. Per le tubazioni di processo di impianti petrolchimici, condotte di trasporto chimico, tubazioni resistenti ad acidi e alcali, reti di utenze di impianti industriali, questa cultura dell'innovazione si traduce in attrezzature che incorporano gli ultimi progressi tecnologici, offrendo maggiore efficienza, migliore qualità e un costo totale di proprietà inferiore.