Linea di avvolgimento a spirale di PU foam spray e PE per tubi isolati

Il nostro professionistaPUR linea di produzione di isolamento termico di tubi in acciaio con avvolgimento in HDPEIl progetto è stato progettato in modo indipendente da Huashida per la produzione di tubi di acciaio pre-isolati di grande diametro da 508 mm a 1620 mm.macchine per tubi isolanti in schiuma di poliuretanocombina tre moduli funzionali di base: un'unità esterna per la depurazione da colpo di tubi di acciaio,sistema di spumaggio continuo a spruzzo di poliuretano e sezione di produzione di involucro a strisce di HDPE per la fabbricazione di tubi di teleriscaldamento interrati completi.

Come premium brevettatoApparecchiature per la fabbricazione di tubi di isolamento termico, l'intero set possiede più brevetti nazionali di utilità, certificazione tecnologica di livello 5 di terze parti e accreditamento di prima serie di attrezzature tecniche della provincia di Shandong,in conformità con i migliori standard industriali nazionali per la produzione di condotte preisolate di grande diametro.

Adottando la tecnologia di spruzzatura PUR automatica continua, questolinea di produzione di tubi di acciaio preisolatiaumenta la produzione complessiva riducendo al contempo la perdita di materie prime e di energia.Forma una struttura composita stabile a tre strati (tubo in acciaio + isolamento in schiuma in PU + cappotto esterno in HDPE) con un elevato tasso di schiuma a cella chiusa e un basso assorbimento dell'acquaLe tubature di acciaio isolanti di poliuretano a basse emissioni di carbonio, ecocompatibili e finite, hanno prestazioni di isolamento costanti per i progetti di gasdotti di riscaldamento sotterraneo.

Processo di produzione

• Fabbricazione di tubi in acciaio
• Precaldamento ad induzione a media frequenza per il legame uniforme di PU
• Spumaggio automatico di poliuretano a spruzzo
• Strisce di HDPE avvolgente uno strato di isolamento PU solido
• Rifinitura della fine del tubo isolato

Passi di produzione:

1. Rimozione della ruggine sulla parete esterna del tubo di acciaio
2. Dopo la rimozione della ruggine, the steel pipe is lifted to the pipeline rack - it is transported to the spraying conveyor line by a pipe transport cart - the steel pipe is heated - polyurethane spraying - it is transported to the storage platform by a lifting cart - PE layer winding - water spray cooling - connection incision - finished pipe offline - finished pipe inspection - port repair - spray code packaging offline

Caratteristiche

1. La rimozione della polvere soddisfa le norme ambientali

   Adottando uno schema intelligente di blasting e rimozione della ruggine, l'apparecchiatura può essere aperta in sequenza e auto-bloccata, il motore di blasting può risparmiare energia attraverso la conversione di frequenza,il volume di sabbia può essere impostato in base al diametro del tubo, il sistema di lavaggio ad aria può pulire la sabbia sparata e il tipo di tappo può cambiare rapidamente le specifiche.

2. per la produzione di tubi isolanti di grande diametro

   L'adozione di una linea di trasporto a spirale ad elevato carico consente di effettuare in modo continuo i processi di spruzzatura della schiuma di poliuretano e di avvolgimento del polietilene, con i vantaggi di un'elevata efficienza,risparmio energeticoÈ adatto per la produzione continua di tubi isolanti di grande diametro e consente di risparmiare investimenti in attrezzature di trasporto.

3. Funzionamento automatizzato delle linee di produzione

   Realizzare l'elaborazione automatica dei tubi superiori e inferiori.sensori di conferma del distacco, e sensori di discesa automatica per garantire il funzionamento automatico della linea di produzione.

4. La spruzzatura risparmia materiale

   La velocità di spruzzatura in linea delle condotte è veloce; potenza a frequenza intermedia costante, accensione/spegnibilità rare, impatto minimo sulla rete elettrica, temperatura equilibrata e risparmio energetico;La spruzzatura continua risparmia materie prime, e la testa e la coda del tubo di acciaio sono collegate automaticamente per garantire uno spessore di superficie costante durante la spruzzatura.

5. Efficienza dell'estrusione delle condotte

   Utilizzo di estrusori efficienti e a risparmio energetico per l'estrusione e utilizzo di dispositivi di fissaggio meccanici per l'avvolgimento e la compattazione; taglio automatico, taglio triplo del rivestimento anticorrosione,rimozione automatica dei tubi durante la produzione offline, accelerando il distacco.

6. Macchine di lavorazione di precisione automatizzata di interfacce di condotte

   Centralizzare più fasi di lavorazione su un unico dispositivo per l'elaborazione automatizzata, ottenendo un controllo preciso delle dimensioni, dell'angolo e del bordo contundente dell'apertura del tubo.