Macchina per estrusione di tubi a spirale a parete cava in HDPE
Macchinari per la plastica della linea di estrusione di tubi a spirale a parete cava
Caratteristiche del tubo di avvolgimento a parete cava di grande diametro in HDPE
- Elevata rigidità dell'anello
- Elevata intensità di impatto e peso ridotto
- Buona resistenza alla deformazione da scorrimento
- Resistenza alla pressione esterna
- Resistenza all'erosione (come acidi, alcali e sale ecc.)
- Lunga durata di circa 50 anni. Nessun inquinamento e così via
Applicazione di tubi per avvolgimento/bobine a parete cava di grande diametro in HDPE
È stato ampiamente utilizzato per la rete fognaria e il drenaggio in città, sostituirà il tubo di cemento, il tubo di ghisa e altri tubi. Il suo basso costo di assemblaggio, la facilità d'uso, la facilità di connessione e la costruzione economica che lo rendono un ampio potenziale di mercato.
Caratteristiche della linea di estrusione di tubi di avvolgimento a parete cava di grande diametro in HDPE
Linea di produzione di tubi in PE
La funzione di estrusione di tubi in PE/PP o tubi a forma quadrata in PE/PP (in base alle esigenze del cliente). Comprende la seguente attrezzatura:
- Estrusore monovite serie SJ
- Testa portapettini (stampo esterno e mandrillo)
- Manicotto di calibrazione
- Serbatoio di raffreddamento sotto vuoto
- Serbatoio di raffreddamento a spruzzo
Macchina per la formatura di tubi di avvolgimento a parete cava di grande diametro in HDPE
La sua funzione può produrre tubi di avvolgimento a parete cava di grande diametro in HDPE qualificati. Include l'attrezzatura seguente:
- Estrusore monovite serie SJ
- Testa di morte
- Unità di formatura a spirale
- Unità di taglio
- Unità di pila
- Sistema di controllo PLC con touch screen
1. La linea di produzione di tubi di avvolgimento a parete cava di grande diametro in HDPE progettata con tecnologia avanzata comprende il primo estrusore monovite per tubi di forma quadrata, matrice di estrusione per tubi di forma quadrata, serbatoio dell'acqua per la calibrazione del vuoto, serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo, secondo estrusore a vite singola per la fusione del materiale colla, unità di formatura a spirale, unità di taglio e unità di impilamento.
2. 1° estrusore monovite per tubi di forma quadrata e 2° estrusore monovite per la fusione di materiale adesivo: teoria dell'estrusione per un basso consumo energetico e plastificazione a bassa temperatura conforme alle caratteristiche del materiale (peso molecolare più pesante), design unico della vite con cambio di distanza e separazione del materiale solido e del materiale di fusione, design unico con cilindro scanalato garantisce un notevole aumento della capacità di estrusione. Il design speciale dell'elevata fusione della miscela garantisce la plastificazione a bassa temperatura.
3. Unità di formazione a spirale: adotta una scatola di trasmissione multiasse avanzata con caratteristiche di elevata forza di trasmissione e prestazioni di funzionamento stabili. Design unico della filiera composita, stampaggio rotazionale dopo l'alimentazione combinata e due set di estrusori in PE per l'avvolgimento del tubo, Alta qualità del tubo di avvolgimento prodotto adottando l'esclusivo processo di avvolgimento per la formatura del tubo, L'estrusore della colla può essere spostato su e giù, nella direzione sinistra e destra. Il sistema di controllo computerizzato PLC con interfaccia touch screen può realizzare un funzionamento automatico e affidabile.
4. Parte da tagliare: sega da taglio con la lunghezza desiderata. Il sistema di controllo computerizzato PLC con interfaccia touch screen può realizzare un funzionamento automatico e affidabile.
5. Sistema di controllo computerizzato PLC con touch screen: con altissima velocità e grande capacità di archiviazione, punti di controllo multipli: la formazione dell'estrusione del tubo, l'estrusione dell'adesivo PE fuso, il processo di avvolgimento e taglio possono essere controllati automaticamente in modo sincrono, controllando separatamente due estrusori e unità di avvolgimento in tandem con due touch screen.
Specifiche tecniche
| Modello |
Diametro del tubo (mm) |
Estrusore |
Velocità di formazione |
Massimo. produzione |
Potenza installata |
Dimensione |
| SKRG-1200 |
Ø400-Ø1200 |
SJ-65(50)X30 |
1-12 minuti/h |
320 kg/ora |
230KW |
26X18X5 |
| SKRG-1600 |
Ø800-Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
1-6 minuti/h |
500 kg/ora |
310KW |
27X18X5 |
| SKRG-2200 |
Ø1000-Ø2200 |
SJ-90(65)X30 |
0,5-5 m/ora |
650 kg/ora |
380KW |
28X19X5 |
| SKRG-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90(65)X30 |
0,3-3 m/ora |
800 kg/ora |
390KW |
48X26X6 |
Certificazioni
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