Metodo di taratura a vuoto per una linea di estrusione preisolata

Il tubo di isolamento in poliuretano a calibrazione a vuoto è un tipo di tubo preisolato ad alta efficienza.tubi protettivi esterni di plastica e altre parti. Il tubo di acciaio di lavoro si trova nello strato più interno e assume la funzione di mezzo di trasporto (ad esempio: acqua calda, vapore).che svolgono il ruolo di conservazione del calore e di isolamentoLo strato più esterno è costituito da un tubo protettivo esterno di plastica, di solito realizzato con materiali come il PE ad alta densità.Può proteggere lo strato di isolamento dall'erosione dell'ambiente esterno, ma anche rendere l'aspetto del tubo più regolare.

Le giacche/chiusure in polietilene prodotte da:la nostra linea di produzione di tubi isolanti a calibrazione a vuoto presenta elevata resistenza, ottima robustezza, superfici lisce, resistenza alla pressione e spessore della parete uniforme.Queste caratteristiche li rendono ideali per i produttori di tubi isolanti termici.

La tecnologia di base della linea di produzione di tubi di isolamento Huastar PE960-1880 è di livello leader in Cina e una serie di punti di innovazione e concetti di progettazione hanno colmato le lacune in Cina,tra cui quattro tecnologie di base quali la vite di separazione di fase solido-liquido, testa di deviazione a spirale, tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL e tecnologia di manipolazione esterna di scatola reale sono le prime o le prime applicate nel settore.Questo prodotto è anche l'unica linea di produzione nazionale in grado di produrre tubi isolanti di grande diametro di 1880 mm.

Granula di PE alimentata sotto vuoto-->materiale secco ad aria calda-->plastificazione per estrusione-->formazione dello stampo-->dimensioni sotto vuoto--> raffreddamento con acqua-->estrazione-->tubo di taglio-->tubo di posa del vettore

• asciugatrici
• Extruder a vite singola
• stampatura per stampi per estrusione
• supporto per la testa
• Dispositivo di taratura a vuoto
• Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
• trascinamento
• Macchine di taglio planetario
• Fabbricazione a partire da prodotti di base
• Caricatore
• PLC

Il processo di produzione del "pipe in pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) comprende principalmente tre fasi: pretrattamento superficiale del tubo di acciaio,produzione di tubi protettivi esterni in HDPE e produzione di strato isolante.

Le fasi di produzione dello strato di isolamento sono le seguenti: in primo luogo il tubo di acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura di involucro,e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo di protezione esterna in polietilene ad alta densità, e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, la carcassa viene sollevata sulla piattaforma di schiumazione e il materiale schiumante poliuretano viene iniettato nella carcassa con una macchina di schiumazione ad alta pressione;Finalmente., il materiale poliuretano viene schiumato Dopo la cura, la struttura di tenuta alle due estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato di isolamento.

rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di giacca e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

• Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
• L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
• Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
• Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
• Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
• Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
• Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
• Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.

• dimensione ridotta
• elevato grado di automazione, può essere gestito da una sola persona, risparmiando costi di manodopera.
• lunghezza di vita.
• L'estrusore ad alta efficienza offre una maggiore potenza e prestazioni stabili.
• la parete del tubo è media e liscia
• nessun spreco di materie prime
• Una volta formata, non è necessario tagliare il bordo.