Linea di produzione di tubi di rivestimento 3LPE efficiente per 50-100 anni durata di vita con diametro da 32 mm a 3000 mm e livello di pulizia Sa2.5

•  Aumenta drasticamente la longevità delle condotte con robusti strati anticorrosione.Elevata automazione:

•  Dispone di controllo centrale Siemens PLC e schermo HMI interattivo per una gestione precisa.Versatilità:

•  Gestisce tubi da 32 mm a 3000 mm di diametro, personalizzabile in base alle esigenze dell'utente.Funzionamento ecologico:

•  I sistemi integrati di rimozione polvere e recupero polvere minimizzano l'impatto ambientale.Comprovata esperienza globale:

•  Quasi 50 linee vendute in tutto il mondo, anche in Russia, Iran, Emirati Arabi Uniti, India e Kazakistan.Applicazione

Il processo PE a tre strati (3LPE) utilizza uno strato di base di polvere epossidica per l'adesione, seguito da un adesivo copolimero e uno strato esterno di polietilene. Questo sistema è ampiamente utilizzato per:

Condotte di trasmissione di petrolio e gas naturale

• Trasporto di materiali chimici

• Condotte di approvvigionamento idrico

• Condotte per fanghi

• Foto dettagliate

La linea di rivestimento 3LPE è un sistema completamente integrato composto dai seguenti moduli chiave:

1. Sistema di trasporto per tubi in acciaio

Regolazione automatica:

•  I rulli del trasportatore si regolano automaticamente in base alle dimensioni del tubo; controllo unificato di apertura, chiusura e angolo.Controllo intelligente:

•  Siemens PLC con computer centrale e HMI interattivo.Design robusto:

•  Ogni set di ruote ha alimentazione indipendente, consentendo un angolo a spirale fino a 30° e una velocità di trasmissione variabile (0-6 m/min). Pneumatici solidi ad ampia superficie (capacità di carico: 2,5 tonnellate per ruota) con uno spessore dello strato di colla >85 mm garantiscono un funzionamento stabile e a lungo termine.2. Attrezzature per sabbiatura tubi in acciaio (interna ed esterna)

Preparazione della superficie:

•  Rimuove ruggine, scaglie e contaminanti per ottenere un grado di descaling Sa2.5, garantendo un'adesione ottimale del rivestimento.3. Sistema di rimozione polvere

Pulizia:

•  Utilizza un ventilatore e un collettore di polvere a contro-soffiaggio a impulsi per pulire polvere e abrasivi dalla superficie del tubo dopo la sabbiatura, prevenendo la contaminazione durante il rivestimento.4. Attrezzature per il riscaldamento dei tubi in acciaio

Preriscaldamento:

•  Il riscaldamento a bruciatore (gas/diesel) aumenta la temperatura del tubo a 40-60°C prima della sabbiatura per rimuovere umidità e grasso.Riscaldamento del rivestimento:

•  Il riscaldamento a frequenza intermedia (IF) porta il tubo a 180°C - 230°C per soddisfare gli standard di rivestimento FBE e adesivo.5. Sistema di rivestimento e recupero polvere epossidica fusa (FBE)

Applicazione:

•  Camera di rivestimento in acciaio inossidabile dotata di pistole elettrostatiche per polvere e scatola di polvere a fluidizzazione.Recupero:

•  Struttura di raccolta a doppio ciclone abbinata a un collettore di polvere a cilindro a contro-soffiaggio a impulsi per un efficiente riciclo della polvere.6. Sistema di estrusione e avvolgimento (adesivo e strato PE)

Stratificazione:

•  Estrude l'adesivo e lo strato esterno PE/PP sul tubo. Disponibile in tipi di rivestimento o avvolgimento (configurazione laterale o superiore) per adattarsi a diversi layout di produzione.7. Sistema di raffreddamento ad acqua

Raffreddamento rapido:

•  Raffredda il tubo rivestito da alte temperature a 40-60°C utilizzando una stanza di raffreddamento ad acqua, una torre e un sistema di pompe per proteggere il nuovo strato anticorrosione.8. Macchina per il taglio (smussatura estremità)

Finitura estremità:

•  Una macchina a doppio testa ad alta efficienza che rimuove il rivestimento dalle estremità del tubo, formando una scanalatura (<30°) per facilitare la saldatura in cantiere. Include spazzole in acciaio, motori di lucidatura e un collettore di polvere ad alta efficienza.Il rivestimento anticorrosione in PE a 3 strati è costituito da un primo rivestimento FBE, uno strato adesivo intermedio e uno strato esterno di polietilene.
  
  
  Parametri tecnici e domande frequenti

• D1: Quali diametri di tubi può gestire la vostra attrezzatura?

  R: Offriamo quattro modelli principali che coprono:
  48-219mm

• 219-1220mm

• 800-1600mm

• 1000-2400mm

• D6: Qual è il vostro tempo di consegna?

• R: 
  80 - 800 µm dopo aver ricevuto il deposito.D7: Dove avete installato queste linee?

  R: Abbiamo consegnato con successo quasi 50 set in tutto il mondo, anche in 
  Russia, Iran, Emirati Arabi Uniti, India, Bielorussia e Kazakistan.D8: Quale servizio post-vendita offrite?

  R:
  Garanzia:

•  12 mesi per le parti meccaniche, 6 mesi per le parti elettriche (dalla data di ritiro).Supporto tecnico:

•  Forniamo servizi tecnici completi, inclusi formazione e guida per gli operatori dell'acquirente.D2: Qual è il grado di descaling ottenibile?

• R: 
  80 - 800 µm (Metallo quasi bianco).D3: Quali standard di rivestimento rispettate?

  R: Le nostre attrezzature rispettano gli standard internazionali tra cui 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670 tedesco, DIN 30678, nonché le specifiche dell'American Corrosion Association e DNV.D4: Qual è la vostra produzione?

  R: La produzione varia in base al diametro. La capacità massima è 
  3-8 km/giorno, con una capacità di lavorazione annuale fino a 2 milioni di metri quadrati (basato su tubo Φ508 mm).D5: Qual è lo spessore tipico del rivestimento?

  R: 
  80 - 800 µm (micron).La nostra fabbrica

Con quasi 50 installazioni di successo a livello globale, Huashida è un nome di fiducia nelle soluzioni anticorrosione per condotte. Non vendiamo solo macchine; forniamo soluzioni chiavi in mano su misura per le esigenze del vostro progetto.

Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze specifiche!

Abbiamo officine proprie per lavorazioni meccaniche, saldatura, verniciatura e assemblaggio.