Questa è una tecnologia avanzata ampiamente utilizzata per la protezione anticorrosiva dei tubi in acciaio. Il rivestimento in polvere epossidica viene applicato uniformemente sulla superficie del tubo in acciaio tramite spruzzatura elettrostatica, e quindi polimerizzato mediante riscaldamento per formare un rivestimento protettivo forte e continuo.
Caratteristiche principali
Il processo principale consiste in tre fasi principali:
1. Pretrattamento superficiale
Questo è il passaggio più critico, che garantisce l'adesione del rivestimento. Il tubo in acciaio viene sottoposto a:
Pulizia: Rimozione di olio e grasso.
Sabbiatura/Granigliatura: Rimozione completa di ruggine, vernice vecchia e impurità, creando una superficie ruvida e con un motivo di ancoraggio.
Preriscaldamento: Riscaldamento del tubo in acciaio a una temperatura adeguata per rimuovere l'umidità e prepararlo alla spruzzatura.
2. Verniciatura a polvere e polimerizzazione
Spruzzatura elettrostatica: In una cabina di spruzzatura specializzata, la polvere epossidica caricata negativamente viene atomizzata da una pistola a spruzzo e aderisce uniformemente alla superficie del tubo in acciaio messo a terra (preriscaldato) a causa dell'attrazione elettrostatica.
Polimerizzazione a caldo: Il tubo in acciaio spruzzato entra in un forno di polimerizzazione. La polvere si fonde, scorre e subisce una reazione chimica di reticolazione ad alta temperatura, formando un rivestimento denso, forte e inerte. 3. Raffreddamento e test
Dopo che i tubi in acciaio vengono rimossi dal forno di polimerizzazione, vengono raffreddati a temperatura ambiente mediante acqua o aria.
Vengono quindi eseguiti test finali, tra cui spessore del rivestimento, continuità (test di foratura a scintilla elettrostatica) e test di adesione, per garantire che la qualità soddisfi gli standard.
Vantaggi del processo:
Resistenza alla corrosione superiore: Il rivestimento è chimicamente inerte, resistente alla corrosione, agli acidi e agli alcali, fornendo protezione a lungo termine (fino a 50 anni o più).
Adesione ad alta resistenza: Il rivestimento combina legame meccanico e chimico con la superficie del tubo in acciaio, rendendolo difficile da scrostare.
Ecologico ed efficiente: La polvere è riciclabile, con quasi nessuna evaporazione di solventi (VOC), soddisfacendo i requisiti ambientali.
Rivestimento uniforme: Lo spessore può essere controllato con precisione, coprendo forme complesse come saldature e bordi.
Campi di applicazione
Oleodotti e gasdotti
Condotte per l'approvvigionamento idrico e il drenaggio urbano
Condotte per il trasporto di fluidi chimici
Pali strutturali per l'edilizia
Il rivestimento in PE a 3 strati comprende:
1. Primer FBE iniziale
2. Strato adesivo intermedio
3. Guaina esterna in polietilene
La linea di produzione adotta una struttura protettiva composita a tre strati:
Primo strato: Epossidica a fusione (FBE ≥ 100 µm)
Secondo strato: Adesivo (AD 170-250 µm)
Terzo strato: Polietilene (PE 2.5-3.7 mm)
Il sistema completo comprende linea esterna di sabbiatura e rimozione ruggine, sistema di spruzzatura epossidica, unità di riscaldamento a media frequenza, sistemi di estrusione di adesivo termofusibile e polietilene, piattaforme di raffreddamento e trasporto, e un sistema di controllo completamente automatizzato.
Ogni processo è rigorosamente monitorato attraverso il sistema di gestione della qualità certificato ISO9001, garantendo un'adesione affidabile del rivestimento, un'eccezionale resistenza alla corrosione e una lunga durata della tubazione.
Le linee di rivestimento 3PE di Huashida sono state ampiamente applicate in progetti di trasmissione di petrolio e gas, approvvigionamento idrico e teleriscaldamento, ed esportate in Medio Oriente, Russia, Africa, Turchia e Corea, guadagnandosi un'eccellente reputazione per prestazioni stabili e qualità affidabile
Parametri del prodotto
Diametro del tubo lavorabile: Φ159 mm - Φ1220 mm
Spessore del rivestimento: 80 µm - 800 µm
Produzione giornaliera: fino a 3-8 km
Capacità annuale: circa 2 milioni di m² (riferito a tubo Φ508 mm)
Conformità agli standard: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE e altri standard internazionali/industriali.
Principali attrezzature per la lavorazione anticorrosiva 3PE
Lista di configurazione
| N. |
Nome |
Set |
| A. Attrezzature per la rimozione ruggine |
| 1 |
Attrezzature per il trasporto di tubi |
1 |
| 2 |
Macchina per sabbiatura |
1 |
| 3 |
Collettore di polveri a ciclone |
1 |
| 4 |
Collettore di polveri a impulsi |
1 |
| 5 |
Ventilatore centrifugo di scarico |
1 |
| 6 |
PLC per attrezzature di rimozione ruggine |
1 |
| B. Attrezzature di rivestimento |
| 1 |
Attrezzature per il trasferimento del rivestimento |
1 |
| 2 |
Dispositivo di riscaldamento a media frequenza |
1 |
| 3 |
Dispositivo di spruzzatura a polvere |
1 |
| 4 |
Essiccatore a carico automatico |
2 |
| 5 |
Estrusore SJ-65/30 |
1 |
| 6 |
Estrusore SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Matrice per estrusore di adesivo termofusibile |
1 |
| 8 |
Stampo per testa di estrusore di fogli di PE |
1 |
| 9 |
Dispositivo di rivestimento con adesivo termofusibile/foglio di PE |
1 |
| 10 |
Attrezzature di ventilazione per la protezione ambientale |
1 |
| 11 |
Attrezzature per spruzzatura di raffreddamento |
1 |
| C. Attrezzature per piattaforme |
| 1 |
Piattaforma per tubi in acciaio |
1 |
| 2 |
Piattaforma di transizione post-rimozione ruggine |
1 |
| 3 |
Piattaforma di stoccaggio tubi prodotto |
1 |
| 4 |
Attrezzature idrauliche |
3 |
| D. Attrezzature per scanalature |
| 1 |
Macchina per smussatura PE |
2 |
| 2 |
Macchinari idraulici di sollevamento e rotazione |
1 |
| 3 |
Attrezzature idrauliche |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E. Attrezzature per aria compressa |
| 1 |
Compressore d'aria a vite |
1 |
| 2 |
Macchina per asciugatura a freddo |
1 |
| 3 |
Filtri di precisione |
3 |
| 4 |
Serbatoi di gas |
1 |
FAQ
D: Quali diametri di tubo può gestire la linea?
R: L'attrezzatura copre quattro intervalli standard: 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm e 1000-2400 mm.
D: Quale grado di pulizia della sabbiatura viene raggiunto?
R: Sa 2½ (metallo quasi bianco) secondo ISO 8501-1.
D: Quali standard di rivestimento anticorrosivo vengono rispettati?
R: La linea è conforme a SY/T0413-2002, DIN 30670 e altri standard internazionali.
D: Qual è il tempo di consegna?
R: 2-3 mesi dopo il deposito.
D: Qual è la produzione?
R: Fino a 3-8 km al giorno; capacità annuale 2 milioni di m² (basato su tubo Φ508 mm).
D: Quale spessore di rivestimento può essere applicato?
R: 80-800 µm.
D: Dove sono state vendute le attrezzature 3PE?
R: Russia, Iran, Emirati Arabi Uniti, India, Bielorussia, Kazakistan e altri.
D: Quali servizi post-vendita vengono forniti?
R: Garanzia di 12 mesi sulle parti meccaniche, 6 mesi sulle parti elettriche, oltre a supporto tecnico, formazione e guida all'operatore.
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