Si tratta di una tecnologia avanzata ampiamente utilizzata per la protezione contro la corrosione dei tubi in acciaio.e poi curato riscaldando per formare un forte, rivestimento protettivo continuo.
Caratteristiche principali
Il processo di base consiste in tre fasi principali:
1. Pre-trattamento superficiale
Questa è la fase più critica per garantire l'adesione del rivestimento.
Pulizia: rimozione di olio e grasso.
Blasting/Sandblasting: rimuovendo accuratamente la ruggine, la vecchia vernice e le impurità, creando una superficie ruvida e con un modello di ancoraggio.
Pre riscaldamento: riscaldamento del tubo di acciaio ad una temperatura adeguata per rimuovere l'umidità e preparare la spruzzatura.
2. Rivestimento in polvere e cura
In una cabina di spruzzo specializzatala polvere epossidica carica negativamente viene atomizzata da una pistola a spruzzo e uniformemente aderita alla superficie del tubo di acciaio messa a terra (pre riscaldata) a causa dell'attrazione elettrostatica.
Curatura termica: il tubo di acciaio spruzzato entra in un forno di curatura. La polvere si scioglie, scorre e subisce una reazione chimica a alta temperatura, formando un rivestimento denso, forte e inerte.raffreddamento e collaudo
Dopo che i tubi di acciaio sono stati rimossi dal forno di raffreddamento, vengono raffreddati a temperatura ambiente con acqua o aria.
Successivamente vengono eseguite prove finali, compresi lo spessore del rivestimento, la continuità (test di fori di fori elettro-sparra) e le prove di adesione, per garantire che la qualità soddisfi gli standard.
Vantaggi del processo:
Superiore resistenza alla corrosione: il rivestimento è chimicamente inerte, resistente alla corrosione, agli acidi e alle alcali, fornendo protezione a lungo termine (fino a 50 anni o più).
Adesione ad alta resistenza: il rivestimento combina un legame meccanico e chimico con la superficie del tubo di acciaio, rendendolo difficile da staccare.
Ecologica ed efficiente: la polvere è riciclabile, praticamente senza evaporazione dei solventi (COV), soddisfacendo i requisiti ambientali.
Rivestimento uniforme: lo spessore può essere controllato con precisione, coprendo forme complesse come saldature e bordi.
Campi di applicazione
Tubi di petrolio e di gas
Tubi urbani di approvvigionamento idrico e di drenaggio
Tubi per il trasporto di fluidi chimici
Costruzione di pilastri strutturali
rivestimento in PE a tre strati comprende:
1. Primo FBE iniziale
2. strato adesivo intermedio
3. guarnizione esterna in polietilene
La linea di produzione adotta una struttura di protezione composita a tre strati:
Primo strato: Epoxide legato a fusione (FBE ≥ 100 μm)
Secondo strato: adesivo (AD 170-250 μm)
Terzo strato: polietilene (PE da 2,5 a 3,7 mm)
Il sistema completo comprende una linea esterna per il blasting e la depurazione, un sistema di spruzzatura epossidica, un'unità di riscaldamento a frequenza intermedia, adesivi a fusione calda e sistemi di estrusione in polietilene,piattaforme di raffreddamento e di trasporto, e un sistema di controllo completamente automatizzato.
Ogni processo è rigorosamente monitorato attraverso il sistema di gestione della qualità certificato ISO9001, garantendo un'adesione affidabile del rivestimento, una resistenza alla corrosione eccezionale e una lunga durata di vita della conduttura.
Le linee di rivestimento 3PE di Huashida sono state ampiamente applicate nei progetti di trasmissione di petrolio e gas, approvvigionamento idrico e teleriscaldamento e esportate in Medio Oriente, Russia, Africa, Turchia e Corea,ottenendo un'eccellente reputazione per prestazioni stabili e qualità affidabile
Parametri del prodotto
Diametro del tubo lavorabile: Φ159 mm - Φ1220 mm
Spessore del rivestimento: 80 - 800 μm
Potenza giornaliera: fino a 3-8 km
Capacità annua: circa 2 milioni di m2 (riferito a tubi di Φ508 mm)
conformità alle norme: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE e altre norme internazionali/industriali.
Attrezzature principali di lavorazione anticorrosiva 3PE
Lista delle configurazioni
| - No, no, no, no. |
Nome |
Impostato |
| A. Attrezzature per la depurazione |
| 1 |
Apparecchiature per il trasporto di tubi |
1 |
| 2 |
Macchina per la pulizia a scatto |
1 |
| 3 |
Collettore di polvere da ciclone |
1 |
| 4 |
Collettore di polveri a impulsi |
1 |
| 5 |
Ventilatore di scarico centrifugo |
1 |
| 6 |
PLC di apparecchiature per la rimozione della ruggine |
1 |
| B. Attrezzature per rivestimenti |
| 1 |
Attrezzature per il trasferimento di rivestimenti |
1 |
| 2 |
IF dispositivo di riscaldamento |
1 |
| 3 |
Dispositivo per la spruzzatura di polvere |
1 |
| 4 |
Asciugatrici automatiche |
2 |
| 5 |
SJ-65/30 Estrusore |
1 |
| 6 |
SJ-180/30 Estrusore |
1 |
| 7 |
Matrice per estrusori adesivi a fusione calda |
1 |
| 8 |
Stampo della testa dell'estruttore di lamiere in PE |
1 |
| 9 |
Adesivo a fusione a caldo/dispositivo di rivestimento di fogli di PE |
1 |
| 10 |
Protezione dell'ambiente |
1 |
| 11 |
Attrezzature per lo spruzzo di raffreddamento |
1 |
| C.Apparecchiature per piattaforme |
| 1 |
Piattaforma per tubi in acciaio |
1 |
| 2 |
Piattaforma di transizione per la rimozione della ruggine |
1 |
| 3 |
Piattaforma di stoccaggio dei tubi del prodotto |
1 |
| 4 |
Apparecchiature idrauliche |
3 |
| D.Apparecchiature per le gronde |
| 1 |
Macchine per la lavorazione del bisellino in PE |
2 |
| 2 |
Macchine per sollevamento e tornitura idraulici |
1 |
| 3 |
Apparecchiature idrauliche |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E.Apparecchiature ad aria compressa |
| 1 |
Compressore d'aria a vite |
1 |
| 2 |
Macchine per asciugare a freddo |
1 |
| 3 |
Filtri di precisione |
3 |
| 4 |
Serbatoi di gas |
1 |
Domande frequenti
D: Quali diametri di tubo può gestire la linea?
R: L'apparecchiatura copre quattro gamme standard: 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm e 1000-2400 mm.
D: Qual è il grado di pulizia raggiunto?
A: Sa 21⁄2 (metallo quasi bianco) secondo ISO 8501-1.
D: Quali norme di rivestimento anticorrosione sono soddisfatte?
R: La linea è conforme alla norma SY/T0413-2002, DIN 30670 e ad altre norme internazionali.
D: Qual è il tempo di consegna?
A: 2-3 mesi dopo il deposito.
D: Qual è la produzione?
A: fino a 3-8 km al giorno; capacità annua di 2 milioni di m2 (sulla base di tubi da 508 mm).
D: Che spessore di rivestimento può essere applicato?
A: 80-800 μm.
D: Dove è stata venduta l'attrezzatura 3PE?
R: Russia, Iran, Emirati Arabi Uniti, India, Bielorussia, Kazakistan e altri.
Q: Quali servizi post-vendita sono forniti?
R: Garanzia di 12 mesi per le parti meccaniche, 6 mesi per le parti elettriche, supporto tecnico, formazione e guida dell'operatore.
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