Linea di produzione avanzata per tubi ondulati a parete singola e doppia in PP/HDPE
La serie DWCP ad alta velocità per la formazione di tubi ondulatiadotta una struttura chiusa raffreddata ad acqua e lo stampo
la base spinge i moduli sinistro e destro a muoversi all'interno della curva chiusa.funzionamento regolareLa struttura unica del circuito di circolazione dell'acqua ha un'elevata affidabilità, un buon effetto di raffreddamento e un basso impatto dell'acqua nella condotta.che migliora l'affidabilità della produzione continua di tubi e garantisce la qualità di formazione superficiale dei tubi
Componenti di linee di produzione di tubi ondulati a doppia parete
Estruttore:
Gli estrusori a una sola vite hanno una struttura semplice e un basso costo, che li rende adatti per applicazioni con bassi requisiti di produzione.
Gli estrusori a doppia vite offrono eccellenti prestazioni di plastificazione, miscelazione e stabilità dell'estrusione, con conseguente maggiore efficienza produttiva.
Corrugatore:
Consente al modulo di formazione ondulato installato di funzionare in modo continuo e stabile, fornendo le funzioni di vuoto e raffreddamento necessarie per la corrugatura.
Sistema di raffreddamento:
In genere utilizza raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria o una combinazione di entrambi.
Il raffreddamento ad acqua offre un'elevata efficienza di raffreddamento, riducendo rapidamente la temperatura del tubo, migliorando l'efficienza di produzione e la qualità del tubo.che lo rende adatto per applicazioni con esigenze di bassa velocità di raffreddamento.
Attrezzature di taglio:
Un tagliatore planetario o un tagliatore di tubi ondulati completamente automatico viene utilizzato per tagliare con precisione i tubi ondulati a doppia parete, raggiungendo un'elevata precisione di taglio e tagli lisci.
Sistema di controllo:
Un sistema di controllo PLC garantisce un controllo preciso e un funzionamento coordinato di tutti i componenti della linea di produzione.
L'azienda è in grado di produrre tubi ondulati con diametri che vanno da Φ10 mm a Φ1200 mm.
| Modello | Intervallo di diametro (mm) | Capacità massima (kg/h) | Consumo di energia (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
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