Equipaggiamento per la linea di rivestimento anti-corrosione della superficie esterna dei tubi d'acciaio
Descrizione di prodotto
Attrezzatura per la rimozione della ruggine sulla superficie esterna dei tubi d'acciaio e la linea di rivestimento anticorrosivo
Informazioni di base.
Modello n.
HSD48-4200mm
Tipo
Linea di produzione di rivestimento
Rivestimento
Verniciatura a polvere
Substrato
Acciaio
Certificazione
CE, ISO, RoHS
Condizione
Nuovo
Diametro tubo
48-3000 mm
Sabbiatura
>2,5 A
Spessore Fbe
200-800um
Spessore PE
2-3 mm
Gamma di diametri
48-4200mm
Applicazione
Rivestimento anticorrosivo 3PE 2PE Fbe
Pacchetto di trasporto
Film plastico e pallet di legno
Specifica
EN253, EN448, EN728, ISO1133, ISO8501-1
Marchio
HSD
Origine
Qingdao Cina
Codice SA
8477209000
Capacità produttiva
30 unità/anno
Imballaggio e consegna
Dimensioni del pacchetto
1000,00 cm * 220,00 cm * 180,00 cm
Peso lordo del pacco
3000.000kg
Descrizione del prodotto
Attrezzatura per la rimozione della ruggine sulla superficie esterna dei tubi d'acciaio e la linea di rivestimento anticorrosivo
Descrizione del prodotto
L'attrezzatura per la rimozione della ruggine sulla superficie esterna del tubo d'acciaio di Qingdao Huashida e la linea di rivestimento anticorrosivoè progettato per rimuovere ruggine, scaglie e contaminanti dalla superficie esterna dei tubi in acciaio, creando un modello di ancoraggio per una forte adesione del rivestimento; applicare rivestimenti anticorrosivi multistrato come FBE, 2LPE/3LPE o 3PE, che possono prolungare la vita utile del tubo da pochi anni fino a 50 anni; eseguire l'intero processo di pulizia, riscaldamento, rivestimento, indurimento e ispezione in un'unica linea di produzione continua e automatizzata, garantendo spessore uniforme e conformità agli standard internazionali.
ILAttrezzatura per la rimozione della ruggine sulla superficie esterna del tubo d'acciaio di Qingdao Huashida e la linea di rivestimento anticorrosivogarantisce l’uniformità del rivestimento attraverso le seguenti tecnologie integrate e controlli di processo: 1. Controllo della velocità ad anello chiuso Un sistema di spostamento a circuito chiuso basato suHMI+PLCmonitora e regola continuamente la velocità di avanzamento del tubo in acciaio mediante sensori di spostamento laser. Ciò mantiene costante la velocità di percorrenza del tubo, eliminando la variazione di spessore del ±30% tipica dei sistemi a circuito aperto e riducendola a circa±10%. 2. Spruzzatura elettrostatica ad alta precisione La linea impiegapistole a spruzzo elettrostatiche ad alta tensione(≈ 100 kV) combinato confornitura di polvere a letto fluido. Ciò fornisce una nuvola uniforme di polvere epossidica che viene attratta uniformemente dalla superficie del tubo messa a terra, garantendo uno spessore di rivestimento costante indipendentemente dall'ovalità del tubo o da piccole variazioni del diametro. 3. Misurazione e feedback dello spessore in linea Dopo aver spruzzato,misuratori di spessore a ultrasuoni o a correnti parassite senza contattoscansionare l'intera circonferenza del tubo. I dati in tempo reale vengono restituiti al PLC, che regola automaticamente la tensione della pistola, il flusso di polvere e la velocità del trasportatore per correggere eventuali deviazioni. 4.Temperatura di preriscaldamento controllata Riscaldatori a induzione a media frequenzasollevare la superficie del tubo alla temperatura target esatta (tipicamente 180 - 230 °C per FBE). Il riscaldamento uniforme garantisce tempo e flusso uniformi del gel in polvere, prevenendo macchie spesse o sottili. 5.Movimento sincronizzato di pistola e tubo Per tubi di grande diametro o curvi, adispositivo di avvolgimento rotante coassialemantiene le pistole a spruzzo a una distanza costante e a una velocità relativa, mantenendo una copertura uniforme su gomiti o riduttori. Insieme, queste misure garantiscono che ogni centimetro quadrato del tubo riceva unspessore del rivestimento entro ±10% delle specifiche, conformi a ISO 21809, DIN 30670 o requisiti specifici del cliente.
La linea di Qingdao Huashida è in grado di gestire **qualsiasi diametro da Φ48 mm fino a Φ2.500 mm (e anche 4.200 mm nella versione a tubo grande)** attraverso una serie di moduli autocentranti a cambio rapido:
1. Rulliere a centro espandibile • Rulli azionati i cui centri si aprono/chiudono idraulicamente in pochi secondi, in modo che l'asse del tubo rimanga sempre alla stessa altezza e linea centrale indipendentemente dal diametro esterno. • Un singolo operatore può cambiare formato in < 3 minuti; nessuno spessoramento manuale o blocchi distanziatori.
2. Camere a sabbiatura variabile e cabine di verniciatura • La camera di granigliatura è dotata di turbine regolabili verticalmente e orizzontalmente; le posizioni delle ruote seguono automaticamente il nuovo diametro dopo che l'operatore lo ha inserito nell'HMI. • L'anello di spruzzatura a polvere epossidica utilizza bracci telescopici motorizzati che mantengono costante la distanza pistola-superficie (≈ 150 mm) per tubi da 48 mm a 2 500 mm.
3. Dimensionamento della bobina di riscaldamento a induzione • Le bobine a media frequenza sono costruite in segmenti divisi caricati a molla; il diametro della bobina è regolato dal motore per posizionarsi a 20-30 mm dalla nuova superficie del tubo, garantendo un preriscaldamento uniforme.
4. Gestione ricette software • Una volta selezionate le specifiche del tubo (diametro, parete, tipo di rivestimento), il PLC scarica le impostazioni corrispondenti di spaziatura dei rulli, angolo della ruota di sabbiatura, modello della pistola, velocità della linea e potenza della bobina, garantendo la ripetibilità.
Pertanto, la stessa linea di produzione può gestire piccoli tubi da 2 pollici oggi e tubi offshore da 100 pollici domani senza ricostruzioni meccaniche, solo richiamo dei parametri e una rapida regolazione del rullo/bobina.
parametri tecnici della linea di produzione 1.Flatform caricamento tubo 2.Flatform caricamento tubo 3.stazione idraulica 4.Linea di trasmissione a spirale antiruggine 5.Single frame a spirale dinamica sincrona 6.La granigliatrice di tipo inferiore 7.Sistema di depolverazione 8.linea della piattaforma di transizione 9.PE Linea di trasmissione a spirale 10.Riscaldatore a frequenza intermedia 11.Rullo dinamico ad alta temperatura 12.Sistema di verniciatura a polveri epossidiche 13.La stanza delle polveri, il barile di vulcanizzazione 14.dispositivo di recupero polveri a due stadi 15.Macchina automatica per l'alimentazione sottovuoto 16.Estrusore SJ-180/30 17.Estrusore SJ-65/30 18.Meccanismo di movimento dell'estrusore 19.Fusione caldaestrusionemorire testa 20.Estrusione di lastre in PEstampo 21.Dispositivo di rivestimento PE adesivo hot melt 22.Sistema di ventilazione per la protezione dell'ambiente 23.sistema di raffreddamento a spruzzo 24.La facciata continua in plastica antispruzzo di raffreddamento 25.La facciata continua in plastica antispruzzo di raffreddamento 26.Rettificatrice per smussatura tubi 27.Sistema di depolverazione 28.Dispositivo di sollevamento idraulico del tubo rotante 29.Il sistema di controllo elettrico della linea di produzione di tubi in acciaio 3PE
Per maggiori dettagli e parametri, inviami un messaggio privato in background o lasciami le tue informazioni di contatto I nostri prodotti principali sono: (Fare clic su questo collegamento per visualizzare la pagina dei dettagli)
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Servizio post-vendita
Garanzia di qualità Garanzia della parte meccanica: 12 mesi dalla data in cui il destinatario ha ricevuto la polizza di carico, Garanzia dell'apparecchio elettrico: 6 mesi dalla data in cui il destinatario ha ricevuto la polizza di carico, Servizio Il venditore fornisce il servizio tecnico gratuitamente e forma i lavoratori degli acquirenti. Installazione e collaudo Il venditore può inviare presso l'azienda dell'acquirente un numero sufficiente di tecnici per l'installazione e il collaudo delle linee. Il biglietto di andata e ritorno, l'alloggio, il trasporto, le cure mediche e l'assicurazione causate dall'esperto del venditore nel paese dell'acquirente e 150 dollari USA a persona al giorno saranno coperti dall'acquirente.
Imballaggio e spedizione
Profilo Aziendale
La nostra fabbrica Huashida è stata fondata nel 2003 e esportiamo attrezzature da più di dieci anni, fornendo apparecchiature per l'isolamento dei tubi e le linee di produzione anticorrosione per clienti di vari paesi.