Linea di produzione di tubi preisolati con schiuma di poliuretano per oleodotti e gasdotti, macchinari per tubi da 600-1200mm

Linea di produzione di tubi preisolati in schiuma di poliuretano per oleodotti e gasdotti, macchinari 600-1200mm

La linea di produzione di tubi isolanti Huashida vanta una tecnologia fondamentale all'avanguardia nel settore cinese. Presenta numerosi punti innovativi e concetti di design, colmando efficacemente le lacune nelle capacità nazionali. In particolare, quattro tecnologie fondamentali pionieristiche — la vite a separazione di fase solido-liquido, la testa di deviazione a spirale, la tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL e la tecnologia del manipolatore esterno a scatola reale — sono le prime o tra le prime implementate nel settore. Questo prodotto rivoluzionario è l'unica linea di produzione nazionale in grado di produrre tubi isolanti di grande diametro da 1880 mm, consolidando ulteriormente la sua posizione di leader nel settore.

La linea di produzione di tubi isolanti Huashida è una testimonianza della potenza industriale cinese, che vanta tecnologie fondamentali all'avanguardia che superano i limiti del settore. Questa linea innovativa non solo presenta numerosi nuovi concetti di design, ma affronta anche efficacemente le lacune nelle capacità produttive nazionali.

Una delle sue caratteristiche più notevoli è l'integrazione di quattro tecnologie fondamentali pionieristiche: la vite a separazione di fase solido-liquido, la testa di deviazione a spirale, la tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL e la tecnologia del manipolatore esterno a scatola reale. Queste tecnologie sono le prime nel loro genere o tra le prime adottate nel settore, sottolineando lo status pionieristico della linea.

La vite a separazione di fase solido-liquido cambia le regole del gioco, consentendo un controllo preciso sulla miscelazione dei materiali e garantendo la produzione di tubi isolanti di alta qualità. La testa di deviazione a spirale, d'altra parte, ottimizza il flusso dei materiali e migliora l'efficienza produttiva. La tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL consente una comunicazione senza soluzione di continuità tra operatori e macchine, facilitando un processo di produzione più fluido ed efficiente. Infine, la tecnologia del manipolatore esterno a scatola reale garantisce una gestione precisa dei tubi isolanti di grande diametro, aumentando ulteriormente le capacità della linea.

Ciò che distingue veramente la linea di produzione di tubi isolanti Huashida è la sua capacità di produrre tubi isolanti di grande diametro da 1880 mm, un'impresa senza eguali da nessun'altra linea di produzione nazionale. Questa capacità consolida la sua posizione di leader nel settore, soddisfacendo la crescente domanda di soluzioni di tubi isolanti su larga scala.

In sintesi, la linea di produzione di tubi isolanti Huashida rappresenta l'apice dell'innovazione industriale e del progresso tecnologico cinese. Le sue tecnologie fondamentali rivoluzionarie, i concetti di design innovativi e le capacità produttive senza pari la rendono una forza da non sottovalutare nel settore della produzione di tubi isolanti.Flusso di processo del rivestimento in HDPE:Alimentazione sottovuoto di granuli di PE

: I granuli di PE grezzi vengono alimentati automaticamente nel sistema tramite aspirazione sottovuoto.

1. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati utilizzando aria calda per rimuovere l'umidità, garantendo una qualità di estrusione ottimale.
2. Plasticizzazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plasticizzati attraverso l'estrusore, riscaldati e miscelati per formare una massa di plastica fusa.
3. Formatura dello stampo: La plastica fusa viene modellata nella forma desiderata del tubo passando attraverso la filiera di estrusione.
4. Calibratura sottovuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a calibratura sottovuoto, regolando le sue dimensioni secondo specifiche precise.
5. Raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente per immersione in una vasca d'acqua per solidificare la sua forma e struttura.
6. Estrazione: Il tubo solidificato viene estratto dalla vasca di raffreddamento a una velocità controllata.
7. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata utilizzando una macchina da taglio di precisione.
8. Scarico del trasportatore: I tubi tagliati vengono quindi ordinatamente scaricati su un trasportatore per un'ulteriore manipolazione o imballaggio
9. Composizione delle attrezzature:

Essiccatore a tramoggiaUna macchina espandente ad alta pressione viene utilizzata per iniettare il materiale espandente in poliuretano nel rivestimento. Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo esterno in HDPE.

1. Filiera di estrusione
2. Supporto testa
3. Dispositivo di calibrazione sottovuoto
4. Vasca di raffreddamento ad acqua
5. Unità di estrazione
6. Taglierina planetaria
7. Supporto per tubi
8. Caricatore
9. PLC (Programmable Logic Controller)
10. Parametri tecnici:
11. PE-365/760

PE-420/960

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1. Il tubo d'acciaio viene prima inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura di rivestimento.Una macchina espandente ad alta pressione viene utilizzata per iniettare il materiale espandente in poliuretano nel rivestimento. Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo esterno in HDPE.
   • Le due estremità del rivestimento sono sigillate con flange per garantire che il materiale espandente in poliuretano sia contenuto all'interno dello spazio durante il processo di iniezione.
   • Preparazione della superficie del tubo d'acciaio
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2. Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo d'acciaio viene sottoposta a pretrattamento come sabbiatura o pulizia con getto. Questo passaggio rimuove eventuali impurità, ruggine o scaglie, fornendo una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento in poliuretano.Una macchina espandente ad alta pressione viene utilizzata per iniettare il materiale espandente in poliuretano nel rivestimento. Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo esterno in HDPE.
   • Iniezione di materiale espandente in poliuretano
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3. La struttura del rivestimento viene sollevata su una piattaforma di espansione appositamente progettata per questo scopo.Una macchina espandente ad alta pressione viene utilizzata per iniettare il materiale espandente in poliuretano nel rivestimento. Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo esterno in HDPE.
   • Servizio post-vendita