Metodo avanzato di calibrazione del vuoto per la linea di estrusione di tubi preisolati

Descrizione del prodotto

Il tubo isolante in poliuretano per la calibrazione del vuoto è un tipo di tubo preisolato ad alta efficienza. È composto principalmente da tubi in acciaio, strato isolante in PU, tubo protettivo esterno in plastica e altre parti. Il tubo d'acciaio di lavoro si trova nello strato più interno e assume la funzione di mezzo di trasporto (ad esempio acqua calda, vapore). Al centro c'è uno strato isolante in PU, che svolge il ruolo di conservazione del calore e isolamento, che può ridurre efficacemente la perdita di calore. Lo strato più esterno è un tubo protettivo esterno in plastica, solitamente realizzato con materiali come PE ad alta densità. Può proteggere lo strato isolante dall'erosione dell'ambiente esterno, ma anche rendere più regolare l'aspetto del tubo.

Le guaine/guaine in polietilene prodotte dala nostra linea di produzione di tubi isolanti per calibrazione del vuoto è caratterizzata da elevata resistenza, eccellente tenacità, superfici lisce dei tubi, forte resistenza alla pressione e spessore della parete uniforme.Queste caratteristiche li rendono ideali per i produttori di tubi per isolamento termico.

Parametri tecnici:

Flusso del processo del rivestimento in HDPE:

Granello del PE d'alimentazione sotto vuoto-->materiale secco con aria calda-->plastificazione dell'estrusione-->formatura dello stampo-->dimensionamento sotto vuoto-->raffreddamento ad acqua-->estrazione-->taglio del tubo-->tubo di stesura del trasportatore

Composizione delle Attrezzature:

1.essiccatore a tramoggia ⒉ estrusore monovite ⒊ matrice per estrusione ⒋ staffa testa ⒌ dispositivo di calibrazione del vuoto ⒏ serbatoio di raffreddamento ad acqua ⒐ traino ⒑ macchina da taglio planetaria 11. staffa tubo ⒓. Caricatore 13. PLC

Tubo preisolato in schiuma PUPprocesso di produzioneFluire:

Il processo produttivo del “pipe in pipe” (Tubo preisolato in schiuma PU)comprende principalmente tre fasi: pretrattamento superficiale del tubo in acciaio, produzione del tubo protettivo esterno in HDPE e produzione dello strato isolante.

Le fasi di produzione dello strato isolante sono le seguenti: in primo luogo, il tubo d'acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura dell'involucro, e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo di protezione esterna in polietilene ad alta densità, e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, l'involucro viene sollevato sulla piattaforma di schiuma e il materiale schiumogeno poliuretanico viene iniettato nell'involucro mediante una macchina schiumatrice ad alta pressione; infine, il materiale poliuretanico viene espanso. Dopo la polimerizzazione, la struttura sigillante su entrambe le estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato isolante.

Rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato isolante in poliuretano del tubo d'acciaio e il tubo di rivestimento e fornisce sabbiatura pre-sabbiatura o sabbiatura della superficie del tubo d'acciaio, isolamento in poliuretano con prestazioni ottimali, superficie corona del guscio del tubo in polietilene.

gasdotto/petrolio/acqua Puf Tubo preisolato PE involucro di plastica Macchinari

Vantaggi:
Aumenta significativamente l'affidabilità della tubazione nel sistema di isolamento PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento PUF, che consente di rilevare e riparare le perdite di refrigerante, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altri progetti.
L'uso altamente conveniente delle tubazioni nell'isolamento in schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, manutenzione e riparazione;
Maggiore durata di servizio di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali e camere in cemento per le valvole);
Costi operativi ridotti di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.

I nostri vantaggi

-piccola dimensione
-alto grado di automazione, può essere gestito da una sola persona, risparmiando sui costi di manodopera.
-lunga durata.
- L'estrusore ad alta efficienza offre una produzione maggiore e prestazioni stabili.
-la parete del tubo è media e liscia
-nessuno spreco di materia prima
-una volta formato. Non è necessario tagliare il bordo.

Imballaggio e spedizione

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