Sistema di tubi di cassa di cassa per macchine di isolamento PE

Macchina per tubi di giubbotto protettivo esterno di isolamento PE,sistema di tubi a cassa di custodia

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

L'apparecchiatura è costituita da un trasportatore a catena di tubi di acciaio e da un tavolo di montaggio dei tubi.

1. Nome: HSD-1220# Nuovo tipo di trasportatore di tubi a doppia catena circolante e macchina di assemblaggio.
2Potenza di trasmissione: 960 r/min 4.0 kW.
3Corrente: 380V 50HZ trifase a quattro fili.
4Tipo di trasmissione: riduttore cicloide, trasmissione a catena.
5Lubrificazione: olio di ingranaggi, burro industriale.
6Controllo: meccanico
7- requisiti di installazione: installazione orizzontale.
8- Dimensioni: complessivamente 4 sezioni 26x1.3x0.65 (m)
9, può indossare F219-F1220 tubo di acciaio.

Parametri tecnici:

Flusso di processo della giacca in HDPE:

1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.Nella fase iniziale del processo di produzione dei tubi di plastica, i granuli di polietilene grezzo (PE) vengono efficacemente introdotti nel sistema attraverso un sofisticato meccanismo di alimentazione a vuoto.Questo processo automatizzato elimina la manipolazione manuale, riducendo al minimo il rischio di contaminazione e garantendo un flusso continuo e ininterrotto di materie prime.L'aspirazione a vuoto crea una forza potente che attira i granuli di PE dai loro contenitori di stoccaggio, trasportandoli in modo regolare e preciso nella fase successiva della linea di produzione.
2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.Per ottenere una qualità ottimale di estrusione, i granuli di PE sono sottoposti a un processo critico di essiccazione con aria calda.elimina efficacemente l'umidità e i composti volatiliQuesto meticoloso processo di asciugatura è fondamentale in quanto l'umidità può influenzare negativamente il comportamento di fusione e la qualità finale della plastica estrusa.il successivo processo di estrusione è ottimizzato, che si traduce in tubi con proprietà meccaniche superiori e stabilità dimensionale.
3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.I granuli di PE essiccati vengono poi introdotti nell'estrusore, dove vengono sottoposti a un rigoroso processo di plastificazione.gradualmente riscalda e mescola i granuliQuesta fase di plastificazione è altamente controllata.garantire che la temperatura e le condizioni di miscelazione siano mantenute con precisione per ottenere una fusione uniforme e omogeneaLa plastica fusa risultante è pronta per essere plasmata nel profilo del tubo desiderato.
4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.La plastica fusa viene poi forzata attraverso un matrizio di estrusione progettato con precisione, che conferisce la forma e le dimensioni desiderate al tubo.forma la plastica in un continuoIl design di alta precisione del matrice garantisce che il tubo estruso soddisfi severi standard e specifiche di qualità, pronto per ulteriore lavorazione.
5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.Dopo l'estrusione, il tubo entra in una stazione di dimensionamento a vuoto dove le sue dimensioni vengono regolate secondo specifiche precise.Il processo di dimensionamento a vuoto utilizza il principio della pressione differenziale per tirare delicatamente il tubo in una manica di dimensionamentoQuesto passo è fondamentale per ottenere tubi di qualità coerente e dimensioni precise,che sono essenziali per varie applicazioni.
6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.Per solidificare la forma e la struttura del tubo, esso viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua.causando una solidificazione rapida ed uniformeQuesto processo di raffreddamento è attentamente controllato per evitare deformazioni, distorsioni o altri difetti.pronto per la prossima fase di produzione.
7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.Il tubo solidificato viene poi tolto delicatamente dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata con precisione, cosa fondamentale per mantenere la lunghezza, la rettitudine e la qualità complessiva del tubo.La velocità di trazione è accuratamente calibrata per corrispondere alla velocità di estrusione, garantendo un flusso continuo e ininterrotto di prodotti finiti per tubi.
8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.Il tubo continuo viene poi tagliato in lunghezze desiderate con una macchina di taglio di precisione.Questo processo di taglio altamente preciso garantisce che ogni segmento di tubo soddisfi i requisiti di lunghezza specificati con il minimo di rifiutiLa macchina di taglio utilizza lame affilate o tecnologia laser per produrre tagli puliti e lisci, pronti per ulteriori manipolazioni o imballaggi.
9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

1. Asciugatrice di gomma
2. Extruder a vite singola
3. Matrice di stampo per estrusione
4. Supporto per la testa
5. Dispositivo di taratura a vuoto
6. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
7. Unità di sgancio
8. Macchina di taglio planetario
9. Fabbricazione a partire da prodotti di base
10. Caricatore
11. PLC (controller di logica programmabile)

Le fasi di produzione dello strato di isolamento per un tubo preisolato, con particolare attenzione all'isolamento in schiuma di poliuretano (PU), sono descritte in dettaglio di seguito:

1. Formazione della struttura del rivestimento:
   • Il tubo di acciaio viene inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura di involucro.
   • I supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE per mantenere una distanza uniforme e impedire che i due tubi si toccino direttamente.
   • Le due estremità dell'involucro sono sigillate con flange per garantire che il materiale di schiuma di poliuretano sia contenuto nello spazio durante il processo di iniezione.
2. Preparazione della superficie del tubo di acciaio:
   • Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo d'acciaio viene sottoposta a un pretrattamento, come la spruzzatura a colpo o la pulizia a colpo.fornire una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento in poliuretano.
   • Inoltre, può essere eseguito un trattamento corona della superficie del guscio del tubo di polietilene per migliorare le sue proprietà di adesione.
3. Iniezione di materiale spumante di poliuretano:
   • La struttura dell'involucro è sollevata su una piattaforma di schiuma appositamente progettata a tal fine.
   • Per iniettare il materiale spumante in poliuretano nell'involucro viene utilizzata una macchina per la schiumatura ad alta pressione.Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE.