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Macchine per la produzione di tubi di giubbotti protettivi di plastica

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MOQ
Macchine per la produzione di tubi di giubbotti protettivi di plastica
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Lunghezza di linea di produzione: 30-50m
processo dell'estrusione: Estrusione multistrato
Spessore della schiuma: Pre-insulta
Spessore dell'isolamento: 20 mm-100 mm
Evidenziare:

Macchine per la produzione di tubi per giubbotti di protezione in plastica

,

Macchine per l'estrusione di tubi isolanti

Informazioni di base
Luogo di origine: Qingdao, Shandong, Cina
Marca: Huashida
Certificazione: ISO9001
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Secondo la situazione attuale
Tempi di consegna: 2months
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto

Macchine per l'estrusione di tubi di isolamento, produzione di tubi di protezione in plastica

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

 


L'apparecchiatura è costituita da un trasportatore a catena di tubi di acciaio e da un tavolo di montaggio dei tubi.

1. Nome: HSD-1220# Nuovo tipo di trasportatore di tubi a doppia catena circolante e macchina di assemblaggio.
2Potenza di trasmissione: 960 r/min 4.0 kW.
3Corrente: 380V 50HZ trifase a quattro fili.
4Tipo di trasmissione: riduttore cicloide, trasmissione a catena.
5Lubrificazione: olio di ingranaggi, burro industriale.
6Controllo: meccanico
7- requisiti di installazione: installazione orizzontale.
8- Dimensioni: complessivamente 4 sezioni 26x1.3x0.65 (m)
9, può indossare F219-F1220 tubo di acciaio.

 

Parametri tecnici:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Estrusore principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Diametro del tubo (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacità (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800-1200
Potenza installata (kw) 360 380 440 580
Lunghezza (m) 35 36 40 48

 

 

La linea di produzione di tubi isolanti Huashida è una testimonianza della capacità industriale della Cina, con tecnologie di punta che spingono i confini del settore.Questa linea innovativa non solo mette in mostra numerosi nuovi concetti di progettazione, ma affronta anche efficacemente le lacune nelle capacità produttive nazionali.

Una delle sue caratteristiche più notevoli è l'integrazione di quattro tecnologie di base pionieristiche: la vite di separazione delle fasi solido-liquido, la testa di deviazione a spirale, la tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL,e la tecnologia del manipolatore esterno della scatola realeQueste tecnologie sono o le prime del loro genere o tra le prime adottate nel settore, sottolineando il ruolo di pioniere della linea.

La vite di separazione di fase solido-liquido è un punto di svolta, consentendo un controllo preciso della miscelazione dei materiali e garantendo la produzione di tubi isolanti di alta qualità.dall'altra parteLa tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL consente una comunicazione senza soluzione di continuità tra operatori e macchine.facilitare un processo di produzione più agevole ed efficienteInfine, la tecnologia del manipolatore esterno della vera scatola garantisce una manipolazione di precisione dei tubi di isolamento di grande diametro, aumentando ulteriormente le capacità della linea.

Ciò che distingue veramente la linea di produzione di tubi isolanti Huashida è la sua capacità di produrre tubi isolanti di grande diametro di 1880 mm, un'impresa senza pari per qualsiasi altra linea di produzione nazionale.Questa capacità consolida la sua posizione di leader nel settore, per soddisfare la crescente domanda di soluzioni di tubi isolanti su larga scala.

Io...In sintesi, la linea di produzione di tubi isolanti Huashida rappresenta il culmine dell'innovazione industriale e del progresso tecnologico della Cina.concetti di progettazione innovativi, e le sue capacità di produzione senza pari la rendono una forza da tenere in considerazione nel settore della produzione di tubi isolanti.Tor.
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Flusso di processo della giacca in HDPE:

  1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.
  2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
  3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.
  4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.
  5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.
  6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.
  7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.
  8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.
  9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

  1. Asciugatrice di gomma
  2. Extruder a vite singola
  3. Matrice di stampo per estrusione
  4. Supporto per la testa
  5. Dispositivo di taratura a vuoto
  6. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
  7. Unità di sgancio
  8. Macchina di taglio planetario
  9. Fabbricazione a partire da prodotti di base
  10. Caricatore
  11. PLC (controller di logica programmabile)

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Le fasi di produzione dello strato di isolamento per un tubo preisolato, con particolare attenzione all'isolamento in schiuma di poliuretano (PU), sono descritte in dettaglio di seguito:

  1. Formazione della struttura del rivestimento:
    • Il tubo di acciaio viene inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura di involucro.
    • I supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE per mantenere una distanza uniforme e impedire che i due tubi si toccino direttamente.
    • Le due estremità dell'involucro sono sigillate con flange per garantire che il materiale di schiuma di poliuretano sia contenuto nello spazio durante il processo di iniezione.
  2. Preparazione della superficie del tubo di acciaio:
    • Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo d'acciaio viene sottoposta a un pretrattamento, come la spruzzatura a colpo o la pulizia a colpo.fornire una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento in poliuretano.
    • Inoltre, può essere eseguito un trattamento corona della superficie del guscio del tubo di polietilene per migliorare le sue proprietà di adesione.
  3. Iniezione di materiale spumante di poliuretano:
    • La struttura dell'involucro è sollevata su una piattaforma di schiuma appositamente progettata a tal fine.
    • Per iniettare il materiale spumante in poliuretano nell'involucro viene utilizzata una macchina per la schiumatura ad alta pressione.Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE.

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