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Equipaggiamento per tubi isolanti a schiuma Resistenza al calore e al freddo Basso costo di utilizzo

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MOQ
Equipaggiamento per tubi isolanti a schiuma Resistenza al calore e al freddo Basso costo di utilizzo
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Sistema di controllo: PLC
Uso del tubo: Pre-insulta
potenza dell'estruttore: 55 kW
Lunghezza del tubo: 6-12 m
Materiale della scatola: Carrozzeria principale in acciaio inossidabile
Evidenziare:

Linea di produzione di tubi di acciaio pre-isolati

,

Linea di produzione di tubature pre-isolate

,

Linea di produzione di tubi pre-isolatori

Informazioni di base
Luogo di origine: Qingdao, Shandong, Cina
Marca: Huashida
Certificazione: ISO9001
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Secondo la situazione attuale
Tempi di consegna: 2months
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto

110-550mm PE isolazione tubo linea di estrusione,taglio automatico di tubi

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

 

Parametri tecnici:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Estrusore principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Diametro del tubo (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacità (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800-1200
Potenza installata (kw) 360 380 440 580
Lunghezza (m) 35 36 40 48

 

La linea di produzione di tubi isolanti Huashida vanta una tecnologia di base che si trova in prima linea nell'industria cinese.colmare efficacemente le lacune nelle capacità nazionaliIn particolare, quattro tecnologie di base pionieristiche: la vite di separazione delle fasi solido-liquido, la testa di deviazione a spirale, la tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL,La tecnologia del manipolatore esterno con scatola reale è la prima o una delle prime implementate nel settore.Questo prodotto rivoluzionario è l'unica linea di produzione nazionale in grado di produrre tubi isolanti di grande diametro di 1880 mm, consolidando ulteriormente la sua posizione di leader nel settore.


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Flusso di processo della giacca in HDPE:

  1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.
  2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
  3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.
  4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.
  5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.
  6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.
  7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.
  8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.
  9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

  1. Asciugatrice di gomma
  2. Extruder a vite singola
  3. Matrice di stampo per estrusione
  4. Supporto per la testa
  5. Dispositivo di taratura a vuoto
  6. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
  7. Unità di sgancio
  8. Macchina di taglio planetario
  9. Fabbricazione a partire da prodotti di base
  10. Caricatore
  11. PLC (controller di logica programmabile)

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gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
L'inclusione di PUF (spuma di poliuretano)

  1. Riduzione delle perdite di calore:
    • Isolando efficacemente il condotto, l'isolamento PUF riduce al minimo le perdite di calore ad un minimo dell'8%, superando significativamente i metodi di isolamento tradizionali che spesso soffrono di perdite di calore del 30-40%.Questo miglioramento dell'efficienza termica comporta un minore consumo di energia e costi operativi ridotti.
  2. Risparmi sui costi di capitale:
    • L'efficienza dei costi dell'isolamento in PUF è ulteriormente evidente nella riduzione dei costi di capitale del 15-20%.Ciò è dovuto principalmente all'eliminazione della necessità di canali e camere in cemento per le valvole, che sono spesso richiesti nei sistemi di condotte tradizionali.
  3. Riduzione dei costi operativi:
    • Il miglioramento dell'efficienza termica e la riduzione delle perdite di calore portano a una significativa riduzione dei costi operativi.l'uso di isolamento in PUF può comportare un risparmio dei costi operativi fino a 9 volte superiore rispetto ai sistemi tradizionali.
  4. Bassi costi di riparazione:
    • La durata e la resistenza dell'isolamento in PUF riducono la frequenza e la gravità delle riparazioni, riducendo di tre volte i costi di riparazione.Questo non solo consente di risparmiare denaro, ma riduce al minimo il disagio e i tempi di fermo associati alle riparazioni.
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