Linea di produzione di coperture di tubi di schiuma isolanti di uso facile per l'utente

110-550mm PE isolazione tubo linea di estrusione,taglio automatico di tubi

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

Parametri tecnici:

Flusso di processo della giacca in HDPE:

1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.
2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.
4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.
5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.
6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.
7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.
8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.
9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

1. Asciugatrice di gomma
2. Extruder a vite singola
3. Matrice di stampo per estrusione
4. Supporto per la testa
5. Dispositivo di taratura a vuoto
6. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
7. Unità di sgancio
8. Macchina di taglio planetario
9. Fabbricazione a partire da prodotti di base
10. Caricatore
11. PLC (controller di logica programmabile)

Le fasi di produzione dello strato di isolamento per un tubo preisolato, con particolare attenzione all'isolamento in schiuma di poliuretano (PU), sono descritte in dettaglio di seguito:

1. Formazione della struttura del rivestimento:
   • Il tubo di acciaio viene inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura di involucro.
   • I supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE per mantenere una distanza uniforme e impedire che i due tubi si toccino direttamente.
   • Le due estremità dell'involucro sono sigillate con flange per garantire che il materiale di schiuma di poliuretano sia contenuto nello spazio durante il processo di iniezione.
2. Preparazione della superficie del tubo di acciaio:
   • Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo d'acciaio viene sottoposta a un pretrattamento, come la spruzzatura a colpo o la pulizia a colpo.fornire una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento in poliuretano.
   • Inoltre, può essere eseguito un trattamento corona della superficie del guscio del tubo di polietilene per migliorare le sue proprietà di adesione.
3. Iniezione di materiale spumante di poliuretano:
   • La struttura dell'involucro è sollevata su una piattaforma di schiuma appositamente progettata a tal fine.
   • Per iniettare il materiale spumante in poliuretano nell'involucro viene utilizzata una macchina per la schiumatura ad alta pressione.Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE.

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:L'inclusione di PUF (spuma di poliuretano)

1. Maggiore affidabilità operativa e disponibilità:
   • Il monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento PUF consente di monitorare in tempo reale l'integrità e le prestazioni dell'isolamento.sono identificati e affrontati tempestivamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e migliorando l'affidabilità operativa complessiva.
2. Costruzione, manutenzione e riparazione semplificate:
   • L'uso di isolamento in PUF semplifica la costruzione delle condotte riducendo la complessità del processo di installazione e semplificando le attività di manutenzione e riparazione.poiché il materiale isolante è facilmente accessibile e può essere riparato o sostituito con un minimo di interruzioni nel funzionamento del condotto.
3. Prolungata vita di servizio:
   • L'isolamento a PUF aumenta significativamente la durata di servizio delle condotte, offrendo una durata di 30-40 anni rispetto ai metodi di isolamento tradizionali che in genere durano 5-10 anni.Questa durata di vita più lunga si traduce in costi di sostituzione ridotti e migliore utilizzo degli asset.
4. Riduzione delle perdite di calore:
   • Isolando efficacemente il condotto, l'isolamento PUF riduce al minimo le perdite di calore ad un minimo dell'8%, superando significativamente i metodi di isolamento tradizionali che spesso soffrono di perdite di calore del 30-40%.Questo miglioramento dell'efficienza termica comporta un minore consumo di energia e costi operativi ridotti.