655-1380mm Linea di produzione di estrusori di tubi pre-isolati Siemens Controllo informatico

110-550mm PE isolazione tubo linea di estrusione,taglio automatico di tubi

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

Parametri tecnici:

Flusso di processo della giacca in HDPE:

1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.
2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.
4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.
5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.
6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.
7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.
8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.
9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

1. Asciugatrice di gomma
2. Extruder a vite singola
3. Matrice di stampo per estrusione
4. Supporto per la testa
5. Dispositivo di taratura a vuoto
6. Serbatoio di raffreddamento dell'acqua
7. Unità di sgancio
8. Macchina di taglio planetario
9. Fabbricazione a partire da prodotti di base
10. Caricatore
11. PLC (controller di logica programmabile)

Flusso di processo di produzione di tubi pre-isolati a schiuma di PU:

La produzione di "pipe in pipe" (pipe preisolate a schiuma in PU) comprende tre fasi cruciali:

1. Pretrattamento superficiale di tubi di acciaio: La superficie esterna del tubo di acciaio viene accuratamente pulita e preparata per il processo di isolamento, garantendo un'adesione ottimale degli strati di isolamento.
2. Produzione di tubi protettivi esterni in HDPE: Seguendo i passaggi sopra descritti per la produzione di giacche in HDPE, viene estruso e modellato un tubo protettivo esterno in HDPE attorno al tubo in acciaio pretrattato.
3. Produzione di strato isolante: Lo strato isolante, in genere in schiuma di poliuretano (PU), viene poi iniettato o spruzzato tra il tubo di acciaio e il tubo protettivo esterno in HDPE.miglioramento dell'efficienza energetica e della durata del tubo.

Le fasi di produzione dello strato di isolamento per un tubo preisolato, con particolare attenzione all'isolamento in schiuma di poliuretano (PU), sono descritte in dettaglio di seguito:

1. Formazione della struttura del rivestimento:
   • Il tubo di acciaio viene inserito nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità (HDPE), creando una struttura di involucro.
   • I supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE per mantenere una distanza uniforme e impedire che i due tubi si toccino direttamente.
   • Le due estremità dell'involucro sono sigillate con flange per garantire che il materiale di schiuma di poliuretano sia contenuto nello spazio durante il processo di iniezione.
2. Preparazione della superficie del tubo di acciaio:
   • Prima dell'iniezione del materiale isolante, la superficie del tubo d'acciaio viene sottoposta a un pretrattamento, come la spruzzatura a colpo o la pulizia a colpo.fornire una superficie pulita e adatta per un'adesione ottimale dell'isolamento in poliuretano.
   • Inoltre, può essere eseguito un trattamento corona della superficie del guscio del tubo di polietilene per migliorare le sue proprietà di adesione.
3. Iniezione di materiale spumante di poliuretano:
   • La struttura dell'involucro è sollevata su una piattaforma di schiuma appositamente progettata a tal fine.
   • Per iniettare il materiale spumante in poliuretano nell'involucro viene utilizzata una macchina per la schiumatura ad alta pressione.Il materiale si espande e riempie l'intero spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo esterno HDPE.
4. Curatura e formazione dello strato isolante:
   • Una volta che il materiale poliuretano viene iniettato, subisce un processo di raffreddamento, durante il quale la schiuma si solidifica, formando uno strato di isolamento denso e resistente.
   • Il tempo di raffreddamento e le condizioni di raffreddamento sono attentamente controllati per garantire che lo strato isolante raggiunga proprietà termiche e meccaniche ottimali.
5. Rimozione delle strutture di tenuta e ispezione finale:
   • Dopo che lo strato di isolamento è stato completamente rinforzato, le strutture di tenuta (flangelle) su entrambe le estremità dell'involucro vengono rimosse.
   • Il tubo preisolato completato viene quindi ispezionato per individuare eventuali difetti o imperfezioni nello strato di isolamento o nella struttura complessiva.
   • Se il tubo soddisfa le specifiche richieste, è pronto per ulteriore lavorazione o spedizione.

rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di copertura e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.