110-600 mm Flessibile linee di tubi pre-isolate Scarico automatico Alta sicurezza

110-550mm PE isolazione tubo linea di estrusione,taglio automatico di tubi

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

Parametri tecnici:

Flusso di processo della giacca in HDPE:

1. Alimentazione sotto vuoto di granuli di PE: I granuli di PE grezzi vengono inseriti automaticamente nel sistema tramite aspirazione a vuoto.
2. Asciugatura ad aria calda: I granuli vengono essiccati con aria calda per eliminare l'umidità, garantendo una qualità ottimale dell'estrusione.
3. Plastificazione per estrusione: I granuli essiccati vengono plastificati attraverso l'estrusore, riscaldati e mescolati per formare una massa di plastica fusa.
4. Formazione della muffa: La plastica fusa viene modellata nel profilo del tubo desiderato passando attraverso il matrice di estrusione.
5. Dimensioni del vuoto: Il tubo viene quindi sottoposto a misurazione sotto vuoto, adeguando le sue dimensioni a specifiche precise.
6. raffreddamento ad acqua: Il tubo viene raffreddato rapidamente immergendolo in un serbatoio d'acqua per solidificarne la forma e la struttura.
7. Ritiro: il tubo solidificato viene estratto dal serbatoio di raffreddamento ad una velocità controllata.
8. Taglio: Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata con una macchina di taglio di precisione.
9. Discarico del vettore: I tubi tagliati vengono poi sistematicamente deposti su un supporto per ulteriore movimentazione o imballaggio

Composizione delle attrezzature:

1.asciugatrice hopper 2. estrusore a vite singola 3. matrici di stampo di estrusione 4. supporto per la testa 5. dispositivo di taratura del vuoto 8. serbatoio di raffreddamento dell'acqua 9. ripresa 10. macchina di taglio planetario 11. supporto per tubi 12.. caricatore 13. PLC

Tubo preisolato a schiuma in PUPprocesso di riduzioneFlusso:

Il processo di produzione di "pipe in pipe" (Tubo preisolato a schiuma in PU)Il trattamento preliminare delle superfici dei tubi in acciaio, la produzione di tubi protettivi esterni in HDPE e la produzione di strati isolanti.

Le fasi di produzione dello strato di isolamento sono le seguenti: in primo luogo il tubo di acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura di involucro,e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo di protezione esterna in polietilene ad alta densità, e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, la carcassa viene sollevata sulla piattaforma di schiumazione e il materiale di schiumazione in poliuretano viene iniettato nella carcassa con una macchina di schiumazione ad alta pressione;Finalmente., il materiale poliuretano viene schiumato Dopo la cura, la struttura di tenuta alle due estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato di isolamento.

rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di copertura e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.