gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine
Parametri tecnici:
PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
Estrusore principale | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
Diametro del tubo (mm) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
Capacità (kg/h) | 550-700 | 550-700 | 700-900 | 800-1200 |
Potenza installata (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Lunghezza (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
La tecnologia di base della linea di produzione di tubi di isolamento Huastar PE960-1880 è di livello leader in Cina e una serie di punti di innovazione e concetti di progettazione hanno colmato le lacune in Cina,tra cui quattro tecnologie di base quali la vite di separazione di fase solido-liquido, testa di deviazione a spirale, tecnologia di dialogo uomo-macchina DCL e tecnologia di manipolazione esterna di scatola reale sono le prime o le prime applicate nel settore.Questo prodotto è anche l'unica linea di produzione nazionale in grado di produrre tubi isolanti di grande diametro di 1880 mm.
Progettare una macchina di trazione con il nucleo di attrito, sostituendo la vecchia macchina di trazione con una forza di presa maggiore per tirare il tubo, evitando la deformazione del tubo a parete sottile durante la lavorazione,che elimina il processo di trasformazione secondaria.
Utilizzando la macchina di taglio planetario ad anello idraulico, la sezione di incisione è pulita e la lavorazione è in atto in una sola volta, sostituendo il taglio manuale con la sega a mano.
L'intera linea utilizza il controllo artificiale dell'IA PLC per realizzare la produzione automatica, il monitoraggio remoto e la stampa automatica, partecipando alla gestione intelligente della produzione,produzione di estrazione digitale quantitativa, controllo dei prodotti di scarto qualificati nel processo produttivo, ecc., con piccolo spazio occupato e lavoro minimo, ogni linea ha bisogno solo di 2 persone.
Raccolta e trattamento automatici dei gas di scarico, senza necessità di aggiungere apparecchiature di depurazione dei gas di scarico, nella parte principale del foro, dotate di sistema di raccolta dei gas di scarico.Assicurarsi che non vi siano emissioni di gas di scarico alla fine dell'incisione del tubo, ridurre gli investimenti in apparecchiature di depurazione dei gas di scarico e eliminare l'inquinamento atmosferico.
Le fasi di produzione dello strato di isolamento sono le seguenti: in primo luogo il tubo di acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura di involucro,e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo di protezione esterna in polietilene ad alta densità, e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, la carcassa viene sollevata sulla piattaforma di schiumazione e il materiale di schiumazione in poliuretano viene iniettato nella carcassa con una macchina di schiumazione ad alta pressione;Finalmente., il materiale poliuretano viene schiumato Dopo la cura, la struttura di tenuta alle due estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato di isolamento.
rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di giacca e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.
gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.