Parametri tecnici:
PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
Estrusore principale | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
Diametro del tubo (mm) | Φ365-960 | Φ420-960 | Φ850-1372 | Φ960-1680 |
Capacità (kg/h) | 550-700 | 550-700 | 700-900 | 800-1200 |
Potenza installata (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Lunghezza (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine
Il principio di funzionamento e il processo di fabbricazione della linea di produzione di tubi isolanti di Huashida: questo progetto adotta la tecnologia di dimensionamento a vuoto.un'estruttore efficiente viene utilizzato per estrudere il billet del tubo attraverso la testa della matriceI tubi sono poi trascinati attraverso la seghe circolari, con un sistema di trazione multi-trazione.il tubo e il dispositivo di segatura possono muoversi contemporaneamente, e il taglio circolare può essere effettuato durante il processo di movimento per formare un monitoraggio automatico del processo di lavoro di taglio di lunghezza fissa.L'intera attrezzatura di produzione adotta la tecnologia di controllo informatico programmabile PLC per controllare la velocità, pressione, temperatura e altri parametri di processo di ciascuna macchina.
Flusso di processo della giacca in HDPE:
Granulo di PE alimentato sotto vuoto-->materiale secco ad aria calda-->plastificazione per estrusione-->formazione dello stampo-->dimensioni sotto vuoto-->raffreddamento con acqua-->estrazione-->tubo di taglio-->tubo di posa del vettore
Composizione delle attrezzature:
1.asciugatrice hopper 2. estrusore a vite singola 3. matrici di stampo di estrusione 4. supporto per la testa 5. dispositivo di taratura del vuoto 8. serbatoio di raffreddamento dell'acqua 9. ripresa 10. macchina di taglio planetario 11. supporto per tubi 12.. caricatore 13. PLC
Tubo preisolato a schiuma in PUPprocesso di riduzioneFlusso:
Il processo di produzione di "pipe in pipe" (Tubo preisolato a schiuma in PU)Il trattamento preliminare delle superfici dei tubi in acciaio, la produzione di tubi protettivi esterni in HDPE e la produzione di strati isolanti.
Le fasi di produzione dello strato di isolamento sono le seguenti: in primo luogo il tubo di acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura di involucro,e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo di acciaio e il tubo di protezione esterna in polietilene ad alta densità, e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, la carcassa viene sollevata sulla piattaforma di schiumazione e il materiale di schiumazione in poliuretano viene iniettato nella carcassa con una macchina di schiumazione ad alta pressione;Finalmente., il materiale poliuretano viene schiumato Dopo la cura, la struttura di tenuta alle due estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato di isolamento.
rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di giacca e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.
gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.