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800 kg/h Linea di estrusione di tubi in giacca in HDPE per tubi preisolati

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MOQ
800 kg/h Linea di estrusione di tubi in giacca in HDPE per tubi preisolati
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Specificità: PE-960
Estrusore principale: 150
Diametro del tubo (millimetri): 960
Capacità (kg/h): 800kg/h
Evidenziare:

Linea di estrusione di tubi in HDPE Jacket

,

800 kg/h di linea di estrusione dei tubi

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linea di estrusione di tubi per tubi preisolati

Informazioni di base
Luogo di origine: Qingdao, Shandong, Cina
Marca: Huashida
Certificazione: ISO9001
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Secondo la situazione attuale
Tempi di consegna: 7workdays
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descrizione di prodotto

Metodo di calibrazione a vuoto Flessibile linea di tubi pre-isolata, elevata sicurezza

Descrizione del prodotto

gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica Macchine

 

Linea di estrusione di tubi in HDPE Jacket per tubi preisolatiè stato progettato da Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Assorbe e migliora la tecnologia di estrusione di tubi HDPE sviluppata.

La linea di produzione è un progetto di integrazione composto da estrusione, calibrazione a vuoto, raffreddamento, tiraggio, taglio, impiallacciamento.stabilità e durata di vita, ecc.Soprattutto rispetto al metodo di pressione interna utilizzato in linea, il metodo di calibrazione a vuoto è molto migliore per rigidità, resistenza alla pressione e liscezza superficiale.tubo di preisolamento al di fuori della linea di estrussione della carcassaè la macchina più avanzata e popolare del mondo.

Parametri tecnici:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Estrusore principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Diametro del tubo (mm) Φ365-960 Φ420-960 Φ850-1372 Φ960-1680
Capacità (kg/h) 550-700 550-700 700-900 800-1200
Potenza installata (kw) 360 380 440 580
Lunghezza (m) 35 36 40 48


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Flusso di processo della giacca in HDPE:

Granulo di PE alimentato sotto vuoto-->materiale secco ad aria calda-->plastificazione per estrusione-->formazione dello stampo-->dimensioni sotto vuoto-->raffreddamento con acqua-->estrazione-->tubo di taglio-->tubo di posa del vettore

Composizione delle attrezzature:

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1.asciugatrice hopper 2. estrusore a vite singola 3. matrici di stampo di estrusione 4. supporto per la testa 5. dispositivo di taratura del vuoto 8. serbatoio di raffreddamento dell'acqua 9. ripresa 10. macchina di taglio planetario 11. supporto per tubi 12.. caricatore 13. PLC

Tubo preisolato a schiuma in PUPprocesso di riduzioneFlusso:

Il processo di produzione di "pipe in pipe" (Tubo preisolato a schiuma in PU)Il trattamento preliminare delle superfici dei tubi in acciaio, la produzione di tubi protettivi esterni in HDPE e la produzione di strati isolanti.

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L'isolamento e i raccordi di tubature PUF sono una struttura rigida "tubo in tubo" costituita da tubi portatori in acciaio o in acciaio galvanizzato,uno strato di isolamento in schiuma di poliuretano e il tubo protettivo della giacca esterna in polietilene ad alta densità - per l'installazione sotterranea o lamiera di acciaio galvanizzato - per il pad sopra terra.

rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di isolamento in poliuretano del tubo di acciaio e il tubo di giacca e fornisce una pulizia della superficie del tubo di acciaio prima della scarica o della scarica,isolamento poliuretano ad ottimale prestazione, la superficie corona del guscio del tubo di polietilene.
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gas/petrolio/acquaproprietà Puf Tubo pre-isolato PE con involucro in plastica MacchineVantaggi:
Aumenta in modo significativo l'affidabilità della condotta nel sistema di isolamento del PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento del PUF,che consente di rilevare e riparare le perdite di liquido di raffreddamento, prevenendo gli incidenti tipici delle reti termiche di altre costruzioni.
L'uso altamente conveniente delle condotte nell'isolamento a schiuma definisce i seguenti parametri:
Semplificare la costruzione, la manutenzione e la riparazione;
Una durata di servizio maggiore di 30-40 anni (tipi tradizionali di condotte - 5-10 anni);
Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di condotte - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è necessaria la costruzione di canali di cemento e camere per valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.
 

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