Metodo avanzato di calibrazione sottovuoto per linea di estrusione di tubi preisolati

Descrizione del prodotto

Il tubo isolante in poliuretano a calibrazione sottovuoto è un tipo di tubo preisolato ad alta efficienza. È composto principalmente da tubo d'acciaio di lavoro, strato isolante in PU, tubo protettivo esterno in plastica e altre parti. Il tubo d'acciaio di lavoro si trova nello strato più interno e assume la funzione di trasporto del mezzo (ad esempio: acqua calda, vapore). Al centro c'è uno strato isolante in PU, che svolge il ruolo di conservazione del calore e isolamento, in grado di ridurre efficacemente la perdita di calore. Lo strato più esterno è un tubo protettivo esterno in plastica, solitamente realizzato con materiali come il PE ad alta densità. Può proteggere lo strato isolante dall'erosione dell'ambiente esterno, ma rende anche l'aspetto del tubo più regolare.

I rivestimenti/guaine in polietilene prodotti da la nostra linea di produzione di tubi isolanti a calibrazione sottovuoto presentano elevata resistenza, eccellente tenacità, superfici lisce dei tubi, forte resistenza alla pressione e spessore uniforme delle pareti.Queste caratteristiche li rendono ideali per i produttori di tubi termoisolanti.

Parametri tecnici:

Flusso di processo della guaina in HDPE:

Granuli di PE ad alimentazione sottovuoto-->materiale essiccato ad aria calda-->plastificazione per estrusione-->modellatura dello stampo-->calibratura sottovuoto-->raffreddamento ad acqua-->Estrazione-->taglio del tubo-->tubo di scarico del trasportatore

Composizione delle apparecchiature:

1. essiccatore a tramoggia ⒉ Estrusore a vite singola ⒊ stampo di estrusione ⒋ Staffa della testa ⒌ Dispositivo di calibrazione sottovuoto ⒏ Vasca di raffreddamento ad acqua ⒐ estrazione ⒑ Taglierina planetaria 11. Staffa del tubo ⒓. Caricatore 13. PLC

Tubo preisolato in schiuma PU Processo diFlusso:

Il processo di produzione di "tubo in tubo" (Tubo preisolato in schiuma PU) comprende principalmente tre fasi: pretrattamento superficiale del tubo d'acciaio, produzione del tubo protettivo esterno in HDPE e produzione dello strato isolante.

Le fasi di produzione dello strato isolante sono le seguenti: in primo luogo, il tubo d'acciaio viene penetrato nel tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità per formare una struttura di rivestimento e i supporti sono disposti uniformemente nello spazio anulare tra il tubo d'acciaio e il tubo di protezione esterno in polietilene ad alta densità e le due estremità sono sigillate da flange; in secondo luogo, l'involucro viene sollevato sulla piattaforma di schiumatura e il materiale di schiumatura in poliuretano viene iniettato nell'involucro mediante una macchina di schiumatura ad alta pressione; infine, il materiale in poliuretano viene schiumato Dopo l'indurimento, la struttura di tenuta ad entrambe le estremità viene rimossa per completare il processo di produzione dello strato isolante.

Rigidità dovuta alla presenza di forti legami tra lo strato di tubo d'acciaio, l'isolamento in poliuretano e il tubo di rivestimento e fornisce la sabbiatura pre-sparata o la pulizia con sabbiatura della superficie del tubo d'acciaio, prestazioni ottimali dell'isolamento in poliuretano, superficie corona del guscio del tubo in polietilene.

tubo per gas/olio/acqua Tubo preisolato in PUF Guscio in PE Macchinari in plastica

Vantaggi:
Aumenta significativamente l'affidabilità della tubazione nel sistema di isolamento PUF, la disponibilità operativa del monitoraggio remoto delle condizioni dell'isolamento PUF, che consente di rilevare e riparare il refrigerante che perde, prevenendo incidenti tipici delle reti termiche di altri progetti.
Uso altamente economico delle tubazioni nell'isolamento in schiuma definire i seguenti parametri:
Semplificazione della costruzione, della manutenzione e della riparazione;
Aumento della durata di servizio di 30-40 anni (tipi tradizionali di tubazioni - 5-10 anni);
Riduzione delle perdite di calore all'8% (tipi tradizionali di tubazioni - 30-40%);
Riduzione dei costi di capitale del 15-20% (non è richiesta la costruzione di canali e camere in cemento per le valvole);
Riduzione dei costi operativi di 9 volte;
Riduzione dei costi di riparazione di 3 volte.

I nostri vantaggi

-piccole dimensioni
-alto grado di automazione, può essere gestito da una persona, risparmiando sui costi di manodopera.
-lunga durata.
-l'estrusore ad alta efficienza offre una maggiore resa e prestazioni stabili.
-la parete del tubo è media e liscia
-nessuno spreco di materia prima
-formazione unica. Non è necessario rifinire il bordo.

Imballaggio e spedizione

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